龍鼓羅茨風(fēng)機(jī)使用過程中，應(yīng)定期對羅茨風(fēng)機(jī)檢修與維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)故障、更換易損易耗件，提高設(shè)備使用壽命。羅茨風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)中，應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機(jī)等溫度，避免高溫高壓對設(shè)備的損耗。羅茨風(fēng)機(jī)的異常情況，通常表現(xiàn)為異常聲響，溫度異常和振動加劇等現(xiàn)象，因而在風(fēng)機(jī)日常運行中，應(yīng)格外重視這幾項的檢修與維護(hù)。下面龍鼓風(fēng)機(jī)和大家著重探討下羅茨風(fēng)機(jī)檢修與維護(hù)。
1、異常響動：羅茨風(fēng)機(jī)除正常運轉(zhuǎn)聲音外，如果還有其它異常響動，應(yīng)及時確定羅茨風(fēng)機(jī)異常響動原因，重點檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否打滑，連接部件是否有松動，是否吸入異物、軸承和電機(jī)是否有故障等情況；
2、異常振動：著重測量羅茨風(fēng)機(jī)規(guī)定部位的垂直、水平和軸向三個方向的振動值并加以記錄。電機(jī)直接帶動葉輪等風(fēng)機(jī)，應(yīng)測量風(fēng)機(jī)兩端安裝軸承的部分振動數(shù)據(jù)；傳動組帶動葉輪的羅茨風(fēng)機(jī)，應(yīng)測量軸承底座安裝軸承的部分振動數(shù)據(jù)；
3、溫度異常：判斷羅茨風(fēng)機(jī)軸承底座及外殼溫度，電機(jī)的許容表面溫度，軸承座的表面溫度是否異常；羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)后，皮帶輪溫度是否異常，若皮帶輪溫度偏高，有可能是三角皮帶打滑引起的，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)皮帶張緊度。
為使羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安全*運行，應(yīng)定期檢修與維護(hù)風(fēng)機(jī)設(shè)備，間隔的周期通常根據(jù)羅茨風(fēng)機(jī)的類型、工況情況、用途、可靠性、重要性等不同指標(biāo)，確定適宜的維護(hù)周期。
1、檢查和清理機(jī)殼，檢查是否有漏氣之處、表面焊接有無虛脫；清理內(nèi)部積塵、積油等。
2、檢查主軸是否彎曲變形以及配合面的磨損程度，必要時更換主軸。
3、葉輪的維護(hù)：定期清除葉輪上的積塵、污垢等雜質(zhì)。特別是風(fēng)機(jī)用于輸送含粘性物質(zhì)（如抽油煙）或粉塵較多的介質(zhì)時，應(yīng)至少每月清理一次葉輪部件。否則積累的雜質(zhì)會破壞葉輪的動平衡，從而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動加劇甚至機(jī)件損傷。檢查葉輪的磨損、腐蝕及變形情況，嚴(yán)重時應(yīng)更換葉輪。檢查葉輪軸頭、輪轂的連接是否可靠，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)修正。檢查葉輪與進(jìn)風(fēng)口以及機(jī)殼的間隙是否均勻。風(fēng)機(jī)檢修后，要進(jìn)行葉輪的平衡檢查。如動平衡遭到破壞，應(yīng)重新調(diào)校。
4、羅茨風(fēng)機(jī)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般根據(jù)工況不同，3-6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。應(yīng)定期更換潤滑油，消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢修，進(jìn)出口閥門，旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。
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