線切割機(jī)床加工的時(shí)候是需要提前設(shè)計(jì)好自己的切割路線的，這就存在路線設(shè)計(jì)的好不好的問題了，如果切割路線設(shè)計(jì)的好的話能減少零部件變形的大小，同時(shí)也能夠?qū)ψ呓z線切割的線路進(jìn)行優(yōu)化，這樣有助于切割質(zhì)量的提高，同時(shí)還可以縮短零部件加工所需時(shí)間。所以在設(shè)計(jì)切割路線的時(shí)候，一定要遵循幾方面的原則。
*、線切割機(jī)床起始點(diǎn)及暫停點(diǎn)
一般情況下，要把線切割機(jī)床切割起始點(diǎn)的位置放在靠近夾持的地方，然后把他們夾持的部分以及零部件所分離的切割段設(shè)置在切割路線的末尾，在靠近零部件夾持端設(shè)置一個(gè)暫停點(diǎn)。
第二、線切割機(jī)床選擇起始點(diǎn)
選擇切割路線起始點(diǎn)的時(shí)候可以在零部件表面比較平坦、并且不會對零部件工作性能造成很大影響的地方進(jìn)行設(shè)置。如果零部件對于加工精度要求非常高的話，就需要把切割起始點(diǎn)設(shè)置在預(yù)制的線切割機(jī)床的穿絲孔里面，不能夠從坯件的外面直接進(jìn)行切入，不然容易導(dǎo)致零部件切開的地方出現(xiàn)變形。
第三、線切割機(jī)床減小零部件變形
坯件外形必須要和切割線路保持距離，這個(gè)距離不能夠小于五毫米。
第四、線切割機(jī)床多次或二次切割法
如果零部件比較復(fù)雜的話，可以使用多次或者是二次切割法，尤其是一些形狀相對來說比較復(fù)雜的、截面變化比較大的或者是壁厚比較大的凹模型腔樣子的工件，就可以使用二次切割方法，這樣能夠減小零部件變形，保證他們的加工精度。
線切割注意事項(xiàng)：
(一)、線切割工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。
(二)、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片*停止。
(十八)、使用線切割如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。
(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè)，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
線切割機(jī)床在使用的時(shí)候一定要提前設(shè)計(jì)好自己的切割路線，而且設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意的地方也很多，希望大家都可以多加小心。這也是為了加工出更加精細(xì)的工件。
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