x1crnimocun20-18-7對(duì)應(yīng)國內(nèi)材料
x1crnimocun20-18-7
材料號(hào)：1.4547
牌號(hào)：x1crnimocun20-18-7
標(biāo)準(zhǔn)：en 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
x1crnimocun20-18-7不銹鋼，德國din標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 c：≤0.02
硅 si：≤0.70
錳 mn：≤1.00
磷 p：≤0.03
硫 s：≤0.01
鉻 cr：19.5 - 20.5
鉬 mo：6 - 7
鎳 ni：17.5-18.5
銅 cu：0.5 - 1
氮 n：0.18 - 0.25
x1crnimocun20-18-7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.x1crnimocun20-18-7過熱
——過熱x1crnimocun20-18-7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，x1crnimocun20-18-7鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.x1crnimocun20-18-7欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使x1crnimocun20-18-7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響x1crnimocun20-18-7材料壽命。
3.x1crnimocun20-18-7淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于x1crnimocun20-18-7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是x1crnimocun20-18-7鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.x1crnimocun20-18-7熱處理變形
——x1crnimocun20-18-7在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以x1crnimocun20-18-7』熱處理變形是難免的。
5.x1crnimocun20-18-7表面脫碳
——x1crnimocun20-18-7在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。x1crnimocun20-18-7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.x1crnimocun20-18-7軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膞1crnimocun20-18-7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面x1crnimocun20-18-7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶需求量不一樣（本公司批發(fā)與零售價(jià)格有別)，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考價(jià)