加工中心集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機床的數(shù)量，因一人可同時操作多臺，減少了操作工人，人工成本相應(yīng)減少。也是企業(yè)實力的具體表現(xiàn)，會促成更多業(yè)務(wù)量的增加，從而提高經(jīng)濟效益。
加工中心主要加工對象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床，是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給撤等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加丄形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，使得數(shù)控機床的使用越來越普遍，這是因為數(shù)控機床具有寬廣的適用范圍，較高的加工精度和加工效率。加工中心作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等*技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。
由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。撞機無小事，在數(shù)控加工過程中，如果發(fā)生撞機現(xiàn)象輕則工件報廢，重則損壞主軸都嚴重影響訂單進度、加工效率，損害設(shè)備使用壽命。撞機現(xiàn)象雖然無法*避免，但是可以使用正確的加工方法得以大限度的預(yù)防。
加工中心撞機的原因歸納起來大概有9點：
(1)程序編寫錯誤；
(2)程序單備注錯誤；
(3)刀具測量錯誤；
(4)程序傳輸錯誤；
(5)選刀錯誤；
(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符；
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高；
(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮；
(9)機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。