zzyvp帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力（b型）或前端壓力（k型）保持恒定。zzyp-16ii主要用在閥前壓力較高（0.2-0.8mpa）而閥后力很低（0.5-100kpa）,例如50mmh20(水柱)的場(chǎng)合，zzyp-16ii只用在泄氮裝置上，并且與公氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用zzvp閥代替。
氣體減壓：如閥前0.2-0.8mpa（高于0.8mpa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥），閥后0.5-100kpa.
氮封裝裝置：供氮和泄氮裝置上
帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)：
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
控制精確度比zzy型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場(chǎng)合使用。
對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比zzy型自力式廣。
反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來(lái)。
減壓比特別大，例如閥前0.8mpa，閥后50mmh20,壓力差比達(dá)160！
閥體部分
結(jié)構(gòu)大類(lèi)：自力式
閥芯型式：?jiǎn)巫胶馐?br>結(jié)構(gòu)分類(lèi)：帶指揮器型
zzyvp帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑dn(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
額定流量kv
大容量
7
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
標(biāo)準(zhǔn)型
5
7
11
20
30
48
75
120
190
300
480
高精度
2.8
5
7
11
20
30
48
75
120
190
300
額定行程l(mm)
8
10
14
20
25
40
50
公稱(chēng)壓力pn(mpa)
1.6 4.0
固有流量特性
快開(kāi)
固有可調(diào)比r
30
設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍
0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
調(diào)節(jié)精度（%）
±5～8
放大器最高工作溫度（℃）
橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200
泄漏等級(jí)
ⅳ級(jí)（10-4×閥額定容量）、ⅵ級(jí)（微氣泡級(jí))
注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶(hù)要求另行選配
zzyvp帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶(hù)）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：pn16鋼制法蘭按gb/t9113.1 pn40鋼制法蘭按gb/t9113.2
密封面型式：pn16為突面（rf）； pn40為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：gb12221-89
薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：內(nèi)螺紋m16×1.5、m10x1、rc1/4
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ansi、din、jis等標(biāo)準(zhǔn)。
zzyvp帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的安裝與維護(hù)：
1、閥門(mén)安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門(mén)安裝前，應(yīng)先清洗管道。
（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、zzyvp帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例維護(hù)：
（1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br>（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與o型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。