玻璃鋼地埋式污水處理成套裝置
技術(shù)背景
現(xiàn)有的污水處理設(shè)備普遍采用碳質(zhì)材料制成，易腐蝕、使用壽命低、強(qiáng)度小，在使用時(shí)需要在現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)置一個(gè)曝氣房用于放置曝氣設(shè)備，再通過管道將曝氣設(shè)備與與污水處理設(shè)備進(jìn)行連接，對(duì)于曝氣房和管道安裝這部分施工，需要至少兩個(gè)工人為期2天進(jìn)行施工，這樣即增加了施工難度和施工周期，提高了施工成本。為此，有必要設(shè)計(jì)一種一體化玻璃鋼污水處理設(shè)備來解決上述技術(shù)問題。
魯盛環(huán)保地埋式玻璃鋼污水處理設(shè)備，包括兩端分別設(shè)有進(jìn)液管和出液管的玻璃鋼污水處理設(shè)備本體，在所述玻璃鋼污水處理設(shè)備本體上還設(shè)有玻璃鋼箱體，所述玻璃鋼箱體上設(shè)有可拆卸式的頂蓋，在所述玻璃鋼箱體內(nèi)安裝有曝氣設(shè)備，所述曝氣設(shè)備通過一曝氣管與設(shè)置在玻璃鋼污水處理設(shè)備本體內(nèi)的曝氣頭連接。本實(shí)用新型在玻璃鋼污水處理設(shè)備本體上設(shè)置玻璃鋼箱體，并將曝氣設(shè)備安裝在玻璃鋼箱體內(nèi)，形成一體式結(jié)構(gòu)，避免了專門設(shè)置曝氣戭，降低了施工難度和施工周期，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝。
玻璃鋼地埋式污水處理成套裝置
主要處理單元設(shè)計(jì)
（1）原水池。1座，全地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，外形尺寸為5．0m×4．0m×4．5m，有效水深為3．5m，有效容積為70m3，停留時(shí)間為1h。配置提升泵2臺(tái)，型號(hào)zs80－65－160／15，q＝100m3／h，h＝36m，n＝15kw，1用1備；配置超聲波液位計(jì)1臺(tái)，型號(hào)ust－1。
（2）多介質(zhì)過濾器。1座，鋼制成套設(shè)備，外形尺寸為φ3．0m×4．5m，處理水量為70m3／h，過濾流速控制在10m／h以內(nèi)。設(shè)計(jì)運(yùn)行周期為12～24h，反洗強(qiáng)度控制在8～10l／（m2˙s），以無煙煤不被沖跑為宜。多介質(zhì)過濾器出水的sdi小于5，濁度小于3ntu。
（3）超濾系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)采用全流過濾的方式，設(shè)計(jì)進(jìn)水量為66．7m3／h，回收率不小于90％，膜元件的設(shè)計(jì)通量為27．8l／（m2˙h），采用pvdf材質(zhì)超濾膜共40支，單支膜面積為60m2，膜孔徑為0．03μm，產(chǎn)水水質(zhì)sdi小于3。
（4）超濾產(chǎn)水池。1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，外形尺寸為5．0m×4．0m×4．5m，有效水深為4．0m，有效容積為80m3，停留時(shí)間為1．2h。配置提升泵1臺(tái)，型號(hào)zs80－65－160／11，q＝100m3／h，h＝27m，n＝11kw；配置超聲波液位計(jì)1臺(tái)，型號(hào)ust－1。
（5）反滲透系統(tǒng)。采用dow公司的bw30fr－365型低壓高脫鹽率抗污染反滲透膜，單根膜脫鹽率大于99．5％。設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為40m3／h，系統(tǒng)回收率為67．5％，運(yùn)行通量為16．3l／（m2˙h）。反滲透膜型號(hào)bw30fr－365，單支膜面積為34m2，數(shù)量72支，壓力容器6芯裝，共12支，8∶4排列。為避免原水中的雜質(zhì)損壞反滲透系統(tǒng)，在反滲透前端設(shè)置保安過濾器，精度為5μm，濾芯采用pp噴絨濾芯。進(jìn)水設(shè)置orp計(jì)，控制進(jìn)水orp為＋150～＋200mv。
（6）反滲透水池。1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，外形尺寸為7．4m×4．0m×4．5m，有效水深為4．0m，有效容積為118m3，停留時(shí)間為3h。配置回用水泵2臺(tái)，型號(hào)zs65－50－160／5．5，q＝40m3／h，h＝28m，n＝5．5kw，1用1備；配置反滲透沖洗泵1臺(tái)，型號(hào)zs80－65－160／11，q＝100m3／h，h＝27m，n＝11kw；配置超聲波液位計(jì)1臺(tái)，型號(hào)ust－1。
（7）濃水池。1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，外形尺寸為5．0m×4．0m×4．5m，有效水深為4．0m，有效容積為80m3，停留時(shí)間為3h。配置多介質(zhì)反洗泵1臺(tái)，型號(hào)zs100－80－200／22，q＝160m3／h，h＝33m，n＝22kw；配置超聲波液位計(jì)1臺(tái)，型號(hào)為ust－1。
（8）加藥系統(tǒng)。包括氧化劑（naclo）加藥裝置、絮凝劑（聚合氯化鋁）加藥裝置、阻垢劑（improtmla209）加藥裝置、還原劑（亞硫酸氫鈉）加藥裝置、化學(xué)加強(qiáng)反洗加藥裝置。
全膜分離技術(shù)的特點(diǎn)
傳統(tǒng)水處理技術(shù)使用化學(xué)藥劑，雖能在一定程度上除去水中雜質(zhì)，但也會(huì)造成化學(xué)污染，增大設(shè)備疲勞度，導(dǎo)致生產(chǎn)無法繼續(xù)。而無須使用任何化學(xué)藥劑的、全膜分離技術(shù)采用物理手段，在電廠化學(xué)水處理中得到應(yīng)用，則很好的彌補(bǔ)了傳統(tǒng)水處理技術(shù)存在的化學(xué)污染缺陷，且操作簡(jiǎn)單，便于控制，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。
采用全膜分離技術(shù)進(jìn)行水處理，更容易得到純凈的水，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使用數(shù)量少，易于維護(hù)和控制，在一定程度上降低了成本費(fèi)用；全膜分離技術(shù)具有良好的穩(wěn)定性能，不需要依靠化學(xué)藥劑，不需要使用濃酸強(qiáng)堿，因而不會(huì)產(chǎn)生任何化學(xué)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的水處理技術(shù)；全膜分離技術(shù)使用設(shè)備少、占用空間少，利于節(jié)約土地空間，可以顯著提高電廠化學(xué)水處理效率，減少了設(shè)備的能耗，并減少了生產(chǎn)成本，并且使勞動(dòng)強(qiáng)度得到了很大的降低；應(yīng)用全膜分離技術(shù)實(shí)施水處理，對(duì)環(huán)境無特殊要求，既不要特意營(yíng)造高溫環(huán)境，也不需要進(jìn)行特殊的冷卻處理，而只需在常溫環(huán)境下即可進(jìn)行膜分離，可以較好的保證處理過程的安全性，降低工藝復(fù)雜度。
aao工藝
a2/o工藝（a/a/o）法是一種常用的污水處理工藝，它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的一種，a2/o工藝于70年代由美國(guó)專家在厭氧—好氧除磷工藝(a/o)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，可用于二級(jí)污水處理或三級(jí)污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。
首段厭氧池，流入原污水及同步進(jìn)入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中p的濃度升高，溶解性有機(jī)物被微生物細(xì)胞吸收而使污水中bod濃度下降；另外，nh3-n因細(xì)胞的合成而被去除一部分，使污水中nh3-n濃度下降，但no3-n含量沒有變化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入的大量no3-n和no2-n還原為n2釋放至空氣，因此bod5濃度下降，no3-n濃度大幅度下降，而磷的變化很小。
在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使nh3-n濃度顯著下降，但隨著硝化過程使no3-n的濃度增加，p隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。所以，a2/o工藝可以同時(shí)完成有機(jī)物的去除和脫氮除磷等功能。
混合液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。