如何確保反滲透設(shè)備正常運行？
反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過石英砂過濾器、活性碳過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為0.0001μm的反滲透膜（ro膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，同時將工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出純凈水。
反滲透膜分離技術(shù)（簡稱ro技術(shù)）是一種時新又實用的水處理技術(shù)，對于一個特定的反滲透系統(tǒng)，其性能的*穩(wěn)定是*的。反滲透系統(tǒng)的*性能的成功取決于正常的操作與維護，那么，怎樣可以確保ro系統(tǒng)正常運行呢，我們應(yīng)該注意哪些問題？
一、反滲透設(shè)備如何進行調(diào)試
（一）調(diào)試前檢查及準備
1、配置測量儀器，對各儀表進行校正；
2、設(shè)置系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)取樣點，正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時及報警裝置；
3、檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
4、水泵等各轉(zhuǎn)動設(shè)備的空負荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好；
5、開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；
6、在啟動高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進水流量小于操作運行進水量的50%。
（二）反滲透設(shè)備調(diào)試
1、檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須*打開。
2、用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。
3、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。
4、干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。
5、再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
6、一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
7、啟動高壓泵。
8、避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07mpa。
9、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達到設(shè)計值。
10、檢查所有化學藥劑投加量是否與設(shè)計值一致，測定進水的ph值。
11、系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄一組所有運行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。
12、在連續(xù)操作24～48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認設(shè)備運行正常。
二、反滲透系統(tǒng)測試初次啟動前檢查要點
系統(tǒng)初次使用前，必須對系統(tǒng)進行如下檢查：
1、從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；
2、所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學清洗時的ph范圍兼容；
3、所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
6、給水管路已經(jīng)進行了沖洗，一般在高壓泵與ro系統(tǒng)連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除；
7、加藥點位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；
8、加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；
9、化學藥品進入ro系統(tǒng)前得到了正確的混合；
10、加藥計量泵停機或藥品斷流時確保ro系統(tǒng)能夠連鎖停機；
11、ro系統(tǒng)停機時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機；
12、預(yù)處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關(guān)措施除去余氯；
13、配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)及進行標準化；
14、相關(guān)儀表已經(jīng)進行了安裝、校正；
15、系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；
16、任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
17、所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；
18、確保能對每個壓力容器進行取樣；
19、確保能對進水、產(chǎn)水、濃水進行取樣；
20、壓力容器與清洗管路連接正確；
21、所有的壓力容器安全地固定在ro支架上；
22、所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
24、產(chǎn)水出口閥開啟；
25、給水進ro前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
26、開啟濃水控制閥；
27、調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進水流量小于正常操作流量的50%。
三、反滲透設(shè)備試運行的步驟及方法
在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應(yīng)首先*清除預(yù)處理設(shè)備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)后，才能進行設(shè)備的試運行。
1、檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否*開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應(yīng)首先檢查設(shè)備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關(guān)閉。
2、當系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時，應(yīng)首先以低壓、低流量對反滲透設(shè)備進行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運行壓力控制在30~60psi左右，流量控制應(yīng)能達到化學清洗時的建議運行流量值。此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應(yīng)處于*開啟狀態(tài)。在此過程中，應(yīng)注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。
3、對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應(yīng)在進入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應(yīng)在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。
4、反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達到所設(shè)計的數(shù)值時，再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達到設(shè)計值。這種調(diào)節(jié)反復(fù)進行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達到設(shè)計數(shù)值。應(yīng)注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計限定值。
5、在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)重新核算一下系統(tǒng)運行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計值進行比較，若低于設(shè)計值，則查清原因。
6、再次確認反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的注入量是否合適。
7、測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導(dǎo)率、進水ph值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值，由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。
8、運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數(shù)據(jù)，并再次確認系統(tǒng)是否還有其它問題。
四、反滲透系統(tǒng)關(guān)機停止注意事項
典型的系統(tǒng)停機順序為：
1、緩慢關(guān)閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計濃水流量；
2、當高壓泵排放流量下降到低流量時，停止高壓泵；
3、調(diào)整預(yù)處理加藥裝置狀態(tài)；
4、用預(yù)處理合格的給水或產(chǎn)水品（用產(chǎn)水品）對系統(tǒng)進行低壓沖洗，確保濃鹽水*從壓力容器中清除（此時，濃水電導(dǎo)率=沖洗水電導(dǎo)率）；
5、當沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；
6、關(guān)機時產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07mpa。反滲透系統(tǒng)應(yīng)該*充滿水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關(guān)機期間，經(jīng)過了適當?shù)南緶缇头纼霰Ｗo；
8、在關(guān)機期間，確保保存液的溫度和ph值*符合規(guī)范。