連續(xù)式捏合機的工作原理
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連續(xù)式捏合機內(nèi)雙螺桿螺輪由不同的模式形式結(jié)合而成。它的進(jìn)料段、混合段、輸送段、均壓段、混捏段五個部分，各部分的長度和作用可以根據(jù)不同的物料進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到混捏效果，滿足工藝的需要。
conterna捏合機的構(gòu)造作為一個模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設(shè)計可以根據(jù)不同的應(yīng)用和期望的效果。這能夠為每個應(yīng)用單獨調(diào)整機器中的捏合強度和物料停留時間。標(biāo)準(zhǔn)的6腔捏合機已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個要求。
連續(xù)式捏合機在某些場合，通常是在產(chǎn)量低于3t/h時，還希望將熔體直接擠出為終形狀。
連續(xù)式捏合機的一個特點是其螺桿的設(shè)計通常針對特殊的終產(chǎn)品。其目的是在特殊區(qū)段使剪切強度可控，以及依靠在螺槽中對料流的反復(fù)細(xì)分、改變料流方向和螺槽中各層物料的互換的方法加強分散混合的強度。
而在傳統(tǒng)的擠出工藝中，物料的停留時間較短，因此，只有有限的能量輸入是有可能的，conterna連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間，可根據(jù)需要設(shè)定。物料從一個腔體到另一個腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合。此外，與傳統(tǒng)擠出機相比，取得的固體含量明顯更高。