關(guān)于五金沖壓件加工模具基礎(chǔ)知識(shí)要點(diǎn)
一、沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)?？纱罅可a(chǎn)效率高。同樣，設(shè)計(jì)一套高速精.密連續(xù)沖模，也要對(duì)你所生產(chǎn)的產(chǎn)品（包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品）。設(shè)計(jì)連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達(dá)到連續(xù)模自動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。
二、單元化設(shè)計(jì)之概念：沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：共通部分、依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。
三、模板之構(gòu)成及規(guī)格：
1、模板之構(gòu)成
沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是經(jīng)常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。 從事的主要工作包括： （1）數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖； （2）模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計(jì)意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型； （3）模具的數(shù)字化分析仿真——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動(dòng)分析； （4）產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形； （5）定制適合本公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過程； （6）模具生產(chǎn)管理。
2、模具之規(guī)格
（1）模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應(yīng)大於工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具是常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。
（2）模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有很大關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理。
沖壓模具加工廠
四、模板之設(shè)計(jì)：
連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構(gòu)造設(shè)計(jì)依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護(hù)保養(yǎng)方式等有三種形式：整塊式、軛式、鑲?cè)胧健?br>1、整塊式 整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀一定要是封閉的。整塊式模板主要用於簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板一定再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(zhǎng)（連續(xù)模具）之場(chǎng)合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2、軛式 軛式模板之中部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等；但剛性低是其缺點(diǎn)。
軛式模板之設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下： （1）軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。 （2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓，必.須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。 （3）塊狀部品之分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部之形狀，基準(zhǔn)面必.須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀。 （4）軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對(duì)策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。 （5）塊狀部品采并排組合之模具構(gòu)造，由於沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必.須有充分的對(duì)策。 （6）軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：以鎖緊螺絲固定、以鍵固定、以形鍵固定、以肩部固定、以上壓件（如導(dǎo)料板）壓緊固定。