如何解決錘式破碎機(jī)的日常故障
一、機(jī)器震動(dòng)
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。
解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
二、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
解決方法：停止工作，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
三、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；
解決方法：停止工作，并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
四、軸承過熱
原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
解決方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
五、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
六、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
解決方法：更換錘頭；更換篩條。