中走絲機床的導(dǎo)輪組件在線切割工作中起到非常重要的作用。導(dǎo)輪的壽命比不是固定不變的，影響導(dǎo)輪壽命的因素很多，比如加工的材料，線切割液的不同，機床保養(yǎng)維護(hù)等各個條件都可以影響導(dǎo)輪組件的壽命。
一臺中走絲機床送到客戶的手里，機床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的位“導(dǎo)正系統(tǒng)”導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割表面質(zhì)量的好壞。先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪件”，和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。
不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：導(dǎo)輪套，導(dǎo)輪，軸承，封套，螺母。其中輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對鉬絲定位起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)，像中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的牽制。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的跳線跡和絲筒換向。
所以，中走絲機床在使用過程中更要做好導(dǎo)輪的保養(yǎng)工作：
1、導(dǎo)輪的組裝與拆卸首先將所需組裝的導(dǎo)輪、銅套、螺母、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質(zhì)。
2、任取一銅套，水平放在鉆床工作臺面上；任取一導(dǎo)輪，垂直放進(jìn)銅套內(nèi)；取另一銅套，套進(jìn)導(dǎo)輪上方。
3、把一個軸承平放進(jìn)銅套。將壓棒(一個帶內(nèi)徑5毫米孔的工具)有孔的一頭向下，夾在鉆床夾頭里，搬動手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進(jìn)銅套，同時套緊導(dǎo)輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復(fù)此過程即可。說明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時正好垂直而又同時壓住軸承的內(nèi)圈和外圈，因此在下壓過程中不會對軸承造成影響。
4、多數(shù)導(dǎo)輪有3、4或5毫米螺紋，擰上螺母，接下來就是頂間隙。
5、頂間隙是使導(dǎo)輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離，以避免導(dǎo)輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中與銅套嚴(yán)重摩擦，摩擦?xí)档蛯?dǎo)輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉(zhuǎn)阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道*的重要工序。首先把工具b擰進(jìn)銅套，擰入三分之二即可，再將帶頂針的a擰進(jìn)b里，頂針會頂?shù)綄?dǎo)輪軸上的中心孔。擰a到擰不動為止，此時導(dǎo)輪輪面與銅套面出現(xiàn)空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復(fù)上述過程即可。頂間隙*握法：左手握導(dǎo)輪組件，右手?jǐn)Q工具。左手握組件時應(yīng)握在(握緊)與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。注意：由于是金屬材質(zhì)，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手中旋轉(zhuǎn)，以免割傷手！
6、后加潤滑油，上螺帽。潤滑油的多少應(yīng)視在上內(nèi)螺帽后，油脂從導(dǎo)輪與銅套的間隙里溢出為*，這說明軸承內(nèi)有油脂通過。至此，導(dǎo)輪已組裝完畢。
7、要拆卸導(dǎo)輪，只要將第6條的螺母拆下，在按第7條步驟做，直到導(dǎo)輪退出軸承即可。