在化工生產(chǎn)過(guò)程中，為化學(xué)反應(yīng)提供反應(yīng)空間和反應(yīng)條件的裝置稱(chēng)為反應(yīng)釜。在化工生產(chǎn)中，除了一些通用的化工機(jī)械設(shè)備，用得最多的就是反應(yīng)釜了。反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。
反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等工業(yè)，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。
反應(yīng)釜的好壞，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)起決定性作用。因此，如何根據(jù)工藝條件設(shè)計(jì)或選用合理可靠的反應(yīng)釜，以滿(mǎn)足日益發(fā)展的化工生產(chǎn)的需要，具有十分重要的意義。
在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置。攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍較廣，它最主要的作用是使物料混合均勻，這種過(guò)程可能是物理過(guò)程，也可能是化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。
反應(yīng)釜種類(lèi)現(xiàn)在很多種的，要根據(jù)你生產(chǎn)的物料來(lái)配置的。
1、按照加熱/冷卻方式：
可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)：
可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及玻璃反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、鋼襯反應(yīng)釜。
3、按照工作時(shí)內(nèi)壓：
可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，副壓反應(yīng)釜。
4、按照攪拌形式：
可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。
5、按照傳熱結(jié)構(gòu)：
可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式及組合式。
下面，由上海予英儀器給大家介紹一下化工試驗(yàn)和生產(chǎn)常用的玻璃反應(yīng)釜。
玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層通過(guò)冷熱源循環(huán)，玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)(最高溫度可以達(dá)到300℃);玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)(溫度可以達(dá)到-80℃);玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負(fù)壓反應(yīng)。而且它的獨(dú)到的設(shè)計(jì)使試驗(yàn)更加的安全，更加的方便。
玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料(有點(diǎn)叫反應(yīng)溶媒)，通過(guò)在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)(比如:冷凍液、加熱水或者加熱油之類(lèi)的)通過(guò)攪拌來(lái)做循環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。