日產(chǎn)150噸石灰回轉(zhuǎn)窯屬于石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一種，按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和構(gòu)造的不同基本可以將回轉(zhuǎn)窯分為水泥、化工、石灰回轉(zhuǎn)窯三種。今天就介紹一下日產(chǎn)150噸石灰回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料操作需要注意的要點(diǎn)。
日產(chǎn)150噸石灰回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料操作需要注意的要點(diǎn)
1、投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯頭負(fù)壓在-20pa左右，保持窯頭火焰形狀。窯尾煙室溫度1000℃以上時(shí)，可啟動(dòng)喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。投料前，預(yù)熱器應(yīng)自上而下用壓縮空氣吹掃一遍。低產(chǎn)量投料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)1小時(shí)吹掃一次；穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，2小時(shí)吹掃一次。
2、窯尾煙室溫度達(dá)1000℃、分解爐出口溫度達(dá)800℃以上、窯尾c1筒出口達(dá)450℃時(shí)開啟生料計(jì)量倉(cāng)下的電動(dòng)流量閥投料。通過(guò)生料固體流量計(jì)監(jiān)控初始投料量在250～280t/h左右。如c1出口溫度曲線下滑說(shuō)明生料已入預(yù)熱器，此時(shí)應(yīng)注意控制喂煤量以保持窯尾煙室溫度為1050℃～1100℃。通過(guò)觀察c5入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從c1級(jí)預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在加料初期一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器，此時(shí)應(yīng)注意各翻板閥門在溫度變化后的閃動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)閃動(dòng)不靈活或才堵塞征兆要及時(shí)處理。初次點(diǎn)火為慎重起見，頭一個(gè)班各級(jí)旋風(fēng)筒的翻板都應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重錘或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料。此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無(wú)異常則可按正常巡回檢查。旋風(fēng)筒錐體是易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃時(shí)間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開始加料后約20分鐘，感覺到料粉快到燒成帶后段時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。
3、在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整冷風(fēng)閥開度，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)400℃。爐煤設(shè)定2t/h，啟動(dòng)分解爐喂煤組，c4下料管有一個(gè)分料閥二點(diǎn)進(jìn)入分解爐，由于剛開始使用煙煤,初定為下部下料管喂料，由于煙室溫度和c4下料溫度較高，基本能保證煤粉在分解爐內(nèi)燃燒和物料吸熱的分解，隨著產(chǎn)量的增加，根據(jù)爐本體溫度和爐出口溫度變化，適當(dāng)分料進(jìn)上部下料管，具體分料比例以生產(chǎn)實(shí)際情況而定。
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