近日，美國3d打印公司carbon推出了基于云的3d打印仿真工具的更新版。新的軟件版本提供了三個改進的功能：*的自動支撐，自動生成支撐結構布局，精心調整，以減少壓力積累；“護欄支撐”設計，附加在部件邊緣，大限度地減少材料使用和附件點文物；使用基于云的資源進行更快的模擬，將模擬時間從幾天縮短到幾小時。
carbon推3d打印仿真工具更新版 改進三功能
carbon是實現(xiàn)硬件、軟件和材料的公司之一，在達到佳和終結果方面發(fā)揮同樣的作用。它不僅每六周就會生成一次軟件更新，而且還能夠快速了解仿真對于充分利用每個設計迭代至關重要。carbon的軟件總監(jiān)roy goldman說：“carbon的軟件創(chuàng)建了一個數(shù)字畫布，每個立方毫米的零件都可以在打印之前進行設計、控制和優(yōu)化。”
模擬關鍵定位、支撐
carbon公司新的軟件版本提供了三個改進的功能：
*的自動支撐，自動生成支撐結構布局，精心調整，以減少壓力積累；
“護欄支撐”設計，附加在部件邊緣，大限度地減少材料使用和附件點文物；
使用基于云的資源進行更快的模擬，將模擬時間從幾天縮短到幾小時。
carbon軟件產品經(jīng)理kirby freeman表示，“自動支撐”功能創(chuàng)建了一個基于有限元分析(fea)的預期應力的優(yōu)化支撐結構布局。還有手動支撐設計選項(在打印機上本地計算)，用戶可以選擇經(jīng)典的“欄”或更新的“圍欄”類型結構。所有的工具可以應用在一個部件，所以用戶可以根據(jù)需要進行微調。她說：“我們鼓勵用戶分析他們各個部件的許多方向，以找到滿足他們需求的方向。”
清晰的視覺效果展示了布局體積中的即時3d打印部件，這意味著通過基于云的計算解決方案實現(xiàn)了復雜的數(shù)學和工程。不僅支撐結構是從零件幾何體派生的，例如構建平臺上方給定點的高度，還取決于構建材料的機械性能。
有限元分析(fea)仿真使用移動域分析在整個構建過程中將carbon的數(shù)字光合成(dls)技術建模至微米級，然后預測潛在的翹曲或開裂。對于一個給定的部件方向，軟件計算在哪里放置支撐桿或柵欄結構來消除這些問題。用戶不需要了解網(wǎng)格化策略、構建材料的綠色強度或dls本身的物理性能。
數(shù)字化制造的更大計劃
carbon使用短語“動態(tài)調整”來描述仿真過程如何為數(shù)小時而不是幾天迭代的設計產生出色的支撐結構。用戶將看到表面光潔度的提高，部件邊緣的更高精度以及材料消耗的節(jié)省。
freeman指出：“智能衍生的支撐結構有助于解決問題，但這只是故事的開始。我們正在爭取保持于客戶想要生產的產品。模擬是更大的故事；我們知道這個行業(yè)需要的工具不僅僅是關注一個原型，而是讓人們設計新的幾何形狀，然后以有效成本地方式制造數(shù)千個零件。此版本是將設計和制造級工具帶入3d打印領域的重要一步。”
(原標題：carbon推出基于云的3d打印仿真工具的更新版)