斜床身數(shù)控車床測頭系統(tǒng)的使用分析
斜床身數(shù)控車床的導(dǎo)軌滿足高速高效要求,減少摩擦阻力及溫升變形,提高加工精度,并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng),減少換刀時調(diào)整時間,還可以自動補(bǔ)償?shù)都獾哪p。
斜床身數(shù)控車床采用高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架,定位精度高,重切變形小。標(biāo)配無級調(diào)速主軸、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)。采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu),重切時仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。x、z軸伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲杠兩端固定,提高了支承座的支承剛度,使頻繁高速定位,重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。
數(shù)控車床在設(shè)計時主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施,使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。全導(dǎo)軌防護(hù),冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受熱切削影響。
為何在斜床身數(shù)控車床上使用測頭?
時間就是金錢,與其費(fèi)時設(shè)定刀具尺寸和手工輸入刀具偏置值,不如省下時間投入到加工中。要確保產(chǎn)品質(zhì)量高度穩(wěn)定可靠,對刀及刀具破損檢測至關(guān)重要;傳統(tǒng)對刀方法不僅耗時,而且容易產(chǎn)生人為誤差。*行試切、再檢測工件可能導(dǎo)致機(jī)床長時間、有時幾小時停機(jī),因而效率低下。使用對刀測頭系統(tǒng),可快速設(shè)定刀盤上的所有刀具。無論是手動系統(tǒng)還是全自動系統(tǒng),對刀測頭都比傳統(tǒng)對刀方法節(jié)省大量時間,生產(chǎn)率顯著提高。
在連續(xù)的流水線生產(chǎn)中如果出現(xiàn)刀具破損,后果將不堪設(shè)想,成批工件都可能報廢。使用自動對刀系統(tǒng)進(jìn)行序中刀具破損檢測,可迅速完成刀具檢測,確保加工繼續(xù)正常進(jìn)行。