哈爾濱先鋒機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司（下稱先鋒公司）是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)加工中心等數(shù)控機(jī)床三維測頭和電子對刀器的主力廠家。該公司產(chǎn)品先后為國內(nèi)200多家企業(yè)所采用，包括哈爾濱的哈飛公司、東安發(fā)動機(jī)公司、汽輪機(jī)廠；長春一汽集團(tuán)的眾多零部件制造廠；沈陽的沈飛公司、黎明發(fā)動機(jī)公司、鼓風(fēng)機(jī)廠；齊齊哈爾的一重集團(tuán)、第二機(jī)床廠，還有海爾模具、滬東中華造船、上海夏普模具等眾多大型企業(yè)。其中不乏為企業(yè)解決關(guān)鍵難題的例子。
哈爾濱汽輪機(jī)廠有一臺雙軸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)控銑床因原配的進(jìn)口測頭損壞導(dǎo)致設(shè)備停用機(jī)床上加工一半的轉(zhuǎn)子毛坯件價(jià)值高達(dá)500萬元，且交貨期臨近，與原測頭生產(chǎn)廠家又無法取得。后使用先鋒公司的ep6b型測頭很快就解決了轉(zhuǎn)子槽銑削分度定位及加工尺寸精度的測量，投入僅為進(jìn)口測頭價(jià)格的1/8，該廠當(dāng)即決定定購4套產(chǎn)品。
中國一汽鑄模廠采用先鋒公司的三維測頭和電子對刀儀用于汽車鑄造模具的機(jī)械加工，提高了精度和效率該廠大型模具零件的加工精度原來只靠加工中心的精度來保證，操作者對加工過程無法控制，一但出現(xiàn)編程、對刀、定加工初始點(diǎn)等方面的失誤，就會造成較大損失。使用先鋒公司的ep6b測頭以后，操作者可以將加工中心當(dāng)做一臺手動的三坐標(biāo)測量機(jī)，對重要的尺寸在加工過程中進(jìn)行及時的檢測，從而確保了零件加工精度的合格。
此外，由于大型零件的重量很大，在機(jī)床工作臺上不便于微量的位置調(diào)整，所以零件的安裝找正很費(fèi)時間。該廠采用ep6b測頭以后，對大型零件采取先固定夾緊，然后用測頭在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)測量工件的定位基準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)果對數(shù)控程序的基準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的坐標(biāo)偏移和旋轉(zhuǎn)，這樣可以大幅度地減少輔助時間，降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。該廠制造的捷達(dá)轎車車身覆蓋件模具精度高、尺寸大，一次走刀要換3把球頭銑刀。以往操作者都是用塞尺來確定刀具的初始位置，一次對刀需要兩人用6～7min的時間才能完成，而且對刀精度因人而異，很難保證加工精度。采用了先鋒公司的etc-1型電子對刀儀后，一次對刀只需40s,且可單人操作，對刀精度可控制在0.006～0.008mm之內(nèi)。
哈飛公司54車間在加工中藝微型面包車覆蓋件模具鏜孔對刀具直徑時，由于無機(jī)外刀具預(yù)調(diào)儀（即使有通常也需機(jī)上精對一次刀），用傳統(tǒng)的方法（如試切）對出的刀具實(shí)際切削半徑誤差大、效率低。采用先鋒公司的etc-e3型對刀儀后，在機(jī)上可把該零件所需的鏜刀實(shí)際切削半徑全部一次對好，高精度地解決了鏜孔工作。
隨著中國加入世貿(mào)組織，國內(nèi)制造業(yè)加工手段也在不斷提高，先鋒公司非常重視技術(shù)的進(jìn)步與產(chǎn)品的開發(fā)，現(xiàn)正在推出數(shù)控機(jī)床用測頭的產(chǎn)品——cnc-oms數(shù)控機(jī)床在線測量系統(tǒng)，進(jìn)一步提高機(jī)上測量的自動化程度及效率，向著全面取代進(jìn)口產(chǎn)品的方向邁進(jìn)。