自畢業(yè)之后，參加工作有10年有余，基本上一直在做自動化維護工作，中間做過不到一年的設(shè)備安裝調(diào)試，調(diào)試了一條生產(chǎn)線，雖然時間不長，但是感覺受益頗多，這次說的事情就是這段時間的。其實很簡單……
當時在一家包裝設(shè)備公司，就是制造生產(chǎn)咱們平時使用的各種紙箱用的紙板，去調(diào)試的是五層板生產(chǎn)線，不算很大，先介紹一下工藝（從網(wǎng)上抄來簡化的，具體設(shè)備名字都忘了），將五個卷紙放在退紙架上，分別經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，原紙進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預(yù)熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預(yù)熱，然后一起進入雙粘機進行加熱粘合后形成紙板。紙板送入烘干機，使其所含水分蒸發(fā)出來。經(jīng)電腦縱切、橫切刀按一定規(guī)格對紙板作切斷，最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。
為了節(jié)約成本，plc使用的西門子s7-200，具體配置也忘了，雙粘、烘干機等都是由變頻器單獨傳動，生產(chǎn)時這兩臺設(shè)備需要保持同步，為了節(jié)約成本都是用開環(huán)控制，烘干機的速度由變頻器輸出給定。問題也就出在這里，開始的時候接線是這種形式的：
也就是plc輸出模擬量到第一臺變頻器，然后該變頻器通過模擬量輸出通道再控制下一臺變頻器速度，前面烘干機、單粘、提升輸送裝置輥徑減速比一樣，到雙粘、烘干機輥徑開始變化，為了保證同步，根據(jù)減速比和輥徑，算出a和b的速度比例，b的速度由a的模擬量輸出乘上該比例進行控制。試生產(chǎn)初期速度比較低，沒有出現(xiàn)問題，后來慢慢提速，開始出現(xiàn)紙板被拉斷現(xiàn)象，只要提高到一定的線速度就會出現(xiàn)此問題。由于接線是那個老職工接的，據(jù)說一直都是這樣使用，變頻器參數(shù)也是那樣設(shè)置，一直沒有找到故障點在哪，打電話問公司里也沒有解決，廠家也天天催，那幾天有了鴨梨山大的感覺，后來第n次檢查接線參數(shù)的時候，忽然想到，雙粘變頻器速度由上一臺變頻器乘以比例過來，然后在乘以一個比例進行控制烘干機，此時速度相當于乘了兩遍了，速度高了線速度差的大，肯定會被拉斷，于是把接線改成
就解決了。在生產(chǎn)果然沒問題，頓時感覺一身輕松
后來想想，主要還是沒有參加過調(diào)試工作，經(jīng)驗少的問題，很簡單的一個問題，難為了我三四天。