鉆(沖)孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性，施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各種工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。
鉆(沖)孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，終孔時(shí)孔深是不是達(dá)到了設(shè)計(jì)所要求的巖層一定深度是通過浮出的渣樣來判別。
如果判別失誤或者樁底沉渣過多或者樁底存在溶洞及破碎巖層等不良地質(zhì)現(xiàn)象，成樁后抽芯檢測(cè)就會(huì)發(fā)現(xiàn)樁端缺陷，這種缺陷導(dǎo)致樁端承載力不足，不能滿足使用要求，特別是對(duì)于有行車荷載的橋梁更不能滿足使用要求，就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行加固。
加固原因及方法
鉆(沖)孔灌注成樁后經(jīng)過抽芯檢測(cè)發(fā)現(xiàn)樁端缺陷，這種缺陷致使樁端承載力不足，不能滿足使用要求。對(duì)樁端缺陷加固有多種方法，可以在旁邊加樁、沖掉原樁重新施工和注漿噴射壓力注漿加固等，考慮到美觀、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、承載力高、無擠土、無振動(dòng)、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，選擇用復(fù)合注漿加固方法。
復(fù)合注漿加固方法
一、實(shí)現(xiàn)合理的樁端注漿條件
1）、合理的注漿設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)注漿目的的前提
為使樁端注漿施工合理、有效，有必要對(duì)注漿目標(biāo)的巖土特性、地下水條件、地下埋設(shè)物分布狀況和周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析，并在分析相關(guān)資料基礎(chǔ)上進(jìn)行樁端注漿設(shè)計(jì)。樁端注漿設(shè)計(jì)主要包括漿液配比、漿液濃度、注漿率、注漿量和注漿壓力等參數(shù)確定。
2）、合理的注漿工藝是實(shí)現(xiàn)注漿目的的保證
a．注漿管的埋設(shè)。樁端注漿處理一定直徑的灌注樁需在樁中心附近對(duì)稱造四個(gè)注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間的空隙。
b．壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。
3）、合理控制注漿參數(shù)有利于提高樁端注漿效果
在樁端注漿過程中，注漿壓力、漿液濃度、注入率和注漿量是變化的。合理確定和控制其變化對(duì)提高樁端注漿效果十分重要。
樁端注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果。
在樁端注漿過程中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過程。稀漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁端注漿加固范圍，濃漿有利于提高樁端注漿加固區(qū)的強(qiáng)度。
二、樁端注漿提高單樁承栽力機(jī)理
1）、改善持力層條件、提高樁的端承力。一定直徑灌注樁成孔中，對(duì)樁周土體擾動(dòng)降低了樁端土體的強(qiáng)度，水的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強(qiáng)度降低。樁端注漿通過滲透、劈裂和擠密作用使樁端持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和通過了持力層土體強(qiáng)度。
2）、大幅提高樁側(cè)摩阻力。鉆孔灌注樁樁周泥皮和人工挖孔樁護(hù)壁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。樁端注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對(duì)樁周泥皮置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，如同樹根植入土中，從而使樁側(cè)摩阻力大幅提高。
3）、改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能。樁端注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭增大了樁端受力面積，并且注漿對(duì)持力層加固又改善其受力狀態(tài)。
三、施工方案及步驟
（1）、方案
1）、處理方法
對(duì)該樁樁底缺陷段范圍，應(yīng)采用高壓清水旋轉(zhuǎn)噴射切割、高壓水泥漿旋轉(zhuǎn)噴射注漿及封口壓漿等施工方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固；
2）、補(bǔ)強(qiáng)孔
為達(dá)到最佳補(bǔ)強(qiáng)效果，一般要對(duì)稱鉆四個(gè)孔，鉆孔深度達(dá)到樁底以下穿越到弱風(fēng)化巖層或者微風(fēng)化巖層不小于1m；
3）、施工工藝流程
造孔一高壓水洗孔一注漿管埋設(shè)一壓水試驗(yàn)一制漿一注漿一達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)定注漿量和終壓一封孔一鉆孔檢查。若檢驗(yàn)合格，結(jié)束該樁補(bǔ)強(qiáng)加固。若不合格，重復(fù)上述步驟直至合格為止。
▄（2）、施工步驟
1）、鉆孔
采用直徑91mm～110mitl金剛石鉆具，鉆穿越缺陷段至所設(shè)計(jì)的持力巖層不少于1m終孔。
2）、預(yù)埋孔口管
為保證補(bǔ)強(qiáng)加固水泥漿固結(jié)體的強(qiáng)度及補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量，抽芯鉆孔工作結(jié)束后，在樁頂預(yù)埋帶有開關(guān)的孔口管，方便孔口壓漿，提高孔內(nèi)漿液滲透范圍及補(bǔ)強(qiáng)效果?？卓趬簼{管耐壓不小于5mpa。
3）、高壓清水噴射清洗
從各孔中分別裝入高壓噴射器，在樁底缺陷段上下反復(fù)進(jìn)行高壓噴射切割清洗，清洗切割長(zhǎng)度范圍自缺陷段底延伸一定深度。
4）、高壓注漿
當(dāng)確認(rèn)各孔高壓清洗徹底后，改用高壓水泥漿在缺陷段范圍內(nèi)反復(fù)進(jìn)行高壓噴射，使孔內(nèi)的碎石、巖塊、混凝土塊與漿液充分?jǐn)嚢韫探Y(jié)。噴漿到孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度基本一致時(shí)，終止噴灌漿。
5）、孔口補(bǔ)漿
當(dāng)孔底噴漿結(jié)束，提出鉆具與噴射器，孔內(nèi)液面下降，使用注漿管對(duì)各孔進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。
6）、孔口(憋)壓漿
孔口補(bǔ)漿結(jié)束后，在各孔口管上安裝好孔口開關(guān)，使用注漿泵分別對(duì)各孔進(jìn)行(憋)壓濃水泥漿，憋漿壓力1mpa~2mpa，穩(wěn)壓5min～10min，關(guān)閉孔口開關(guān)，壓漿結(jié)束。
四、旋噴壓漿施工參數(shù)
1）、高壓清水旋噴。
噴射壓力：25mpa-28ivipa；
排量：79l／min-90l／min；
旋轉(zhuǎn)速度：10r／min-20r／min；
提升速度：10cm／min-15cm／min。
2）、高壓注漿旋轉(zhuǎn)。
噴射壓力：23mpa-25ivipa；
排量：60ljmin-70l／n／n；
旋轉(zhuǎn)速度：15r／min-l8r／min；
提升速度：10cm／min-15cm／min。
3）、漿液配制。
補(bǔ)強(qiáng)加固的水泥漿液采用42．5以上優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥與清水配制而成，水灰比為1：1～0．8：1，孔口壓漿及補(bǔ)漿的水泥漿液采用濃漿，水灰比為0，5：1-0．6：1。
鉆孔樁基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固處理方法
五、施工技術(shù)措施
1）、鉆探設(shè)備安裝時(shí)鉆孔定位要準(zhǔn)確，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)牢固，機(jī)座水平(用水平儀測(cè)定)，做到三點(diǎn)成一線(即孔位、立軸、天車)，立軸垂直，保證鉆機(jī)垂直不偏移。
2）、鉆探施工時(shí)，鉆進(jìn)要穩(wěn)定，保證取芯率，取出的混凝土巖芯樣要依次從上至下從左到右擺好(特別是缺陷段巖芯)，按要求做好施工記錄，準(zhǔn)確測(cè)定缺陷段的范圍深度，鉆孔液有無漏失情況和漏失量。
3）、旋轉(zhuǎn)切割施工，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的旋轉(zhuǎn)、提升速度進(jìn)行，對(duì)樁底缺陷段進(jìn)行徹底噴射、徹底清渣，保證孔底無沉渣。清渣后要實(shí)測(cè)孔深。
4）、漿液配制所用的水泥要保證質(zhì)量，不能用過期受潮結(jié)塊的水泥，漿液要測(cè)定比重，濃度要達(dá)到要求，要過篩清除雜質(zhì)。
5）、注漿噴射施工，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，噴射注漿要四孔輪換進(jìn)行，孔口返出漿液性能與注入漿液一致后才能關(guān)閉孔口開關(guān)。