摘 要：意特g系列ip2500壓鑄機(jī)，1、2號大杠螺紋裂紋。通過重新加工一副端蓋，移動大杠位置避開裂紋的辦法，防止短時間內(nèi)大杠斷裂，為準(zhǔn)備配件提供充足的時間。
一、故障基本情況
對意特g系列ip2500壓鑄機(jī)進(jìn)行*次全面檢修時，發(fā)現(xiàn)許多問題：液壓系統(tǒng)沒有安裝出口過濾器，許多渣子排不干凈；多處密封斷裂損壞；設(shè)備靜態(tài)精度超差；1、2號大杠螺紋裂紋，裂紋部位均在動模板一側(cè)靠近端部2/3螺紋處（如下圖所示）。大杠裂紋如果不及時處理，可能使用2～3個月后大杠就會斷裂。
二、處理方案
經(jīng)與意特壓鑄機(jī)售后服務(wù)咨詢得知:大杠zui短供貨周期為65天，而使用國產(chǎn)大杠由于不能找到與意特原大杠相同的材料，不能判定大杠的熱處理工藝，只能將4根大杠一起更換。
設(shè)備系工程師經(jīng)過多方論證認(rèn)為，可以通過移動大杠，避開開裂螺紋的辦法以減少開裂螺紋受力，從而避免短時間內(nèi)大杠斷裂。通過了解，壓鑄機(jī)動模端受力，主要集中在與開合螺母嚙合的前面7～8牙，占整個受力的80%以上。大杠螺紋螺距16mm，螺紋距離根部可以移動的螺紋zui多有4牙。因此決定，將2號大杠移動64mm。由于定模板側(cè)的開合螺母端蓋處的結(jié)構(gòu)限制了大杠移動位置，必須重新加工一副端蓋，以保證其他相關(guān)部件和位置不會因此發(fā)生變化。進(jìn)一步咨詢了相關(guān)技術(shù)專家，這種大杠移位的方法可以有效解決遇到的困難，但目前還沒有廠家實施過。由于不能評估大杠移位的效果，因此，只加工了一只端蓋。在對壓鑄機(jī)進(jìn)行受力檢查時發(fā)現(xiàn)，2號大杠zui大合模力達(dá)到了8000kn，超出其他大杠受力28.8%，隨時有斷裂的危險，當(dāng)即停機(jī)處理。新端蓋制作完成后，立即進(jìn)行更換，經(jīng)試機(jī)，效果非常好，2號大杠受力從原來的8000kn降低到4624kn。2號大杠移位后4根大杠受力數(shù)據(jù)見表1。
從表1數(shù)據(jù)可以看出，大杠移位后效果非常好，可以保證正常生產(chǎn)的同時避免大杠斷裂。但從數(shù)據(jù)上看，1號大杠的受力仍超出了其他大杠27%左右，為了防止1號大杠因受力不均，裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，又對1號大杠進(jìn)行了移位，移位后，各杠受力情況見表2。
經(jīng)過對有裂紋的1、2號大杠移位后，上部兩根和下部兩根大杠各自受力基本均勻，從而有效避免了裂紋的擴(kuò)展。但上部和下部的受力依然有10%偏差（含模具的平行誤差影響），同時大杠位移后，大杠的應(yīng)力檢測位置與原檢測位置不一致。對比應(yīng)力檢測數(shù)據(jù)，原位置與實際位置大致有6%的差異，在10%以內(nèi)，滿足使用要求，*達(dá)到了希望的情況。
通過評估認(rèn)為，按照現(xiàn)有情況，設(shè)備至少可以使用一年，為準(zhǔn)備配件提供了充足的時間。由于裂紋依然存在，而且大杠的受力主要是在前面7～8牙，雖然向后移動了4牙，但裂紋處還處于受力位置。鑒于大杠購買周期長及大杠斷裂會連帶損壞壓鑄機(jī)動、靜模板以及曲臂，可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失，正在積極準(zhǔn)備購買大杠配件，以便更換。
三、大杠裂紋原因分析
g系列壓鑄機(jī)，長期進(jìn)行大設(shè)備掛小模具生產(chǎn)。意特壓鑄機(jī)是2500t合模力的大型壓鑄機(jī)，適用于使用大型模具進(jìn)行生產(chǎn)。要求zui低模具尺寸≥1204mm×1204mm。而公司目前生產(chǎn)g13b發(fā)動機(jī)變速箱殼體時，模具尺寸為1200mm左右，處于壓鑄機(jī)要求的臨界值。長時間這樣使用，會造成壓鑄機(jī)動定模板中部受力集中，導(dǎo)致模板變形，引起上部大杠鎖緊螺母受力不均，zui后引起大杠與模板間的垂直度變化，導(dǎo)致大杠裂紋。
壓鑄機(jī)模板曾出現(xiàn)過斷裂，而這種斷裂可能會對大杠造成嚴(yán)重傷害，只是當(dāng)時沒有對大杠進(jìn)行檢查。在正常狀態(tài)下，壓鑄機(jī)的四根大杠，理論上受力是均勻的。但當(dāng)模板斷裂后，四根大杠受力肯定發(fā)生變化。
缺乏對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，也是造成大杠裂紋的原因之一。長期以來，對壓鑄機(jī)的保養(yǎng)是參照一般機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)方法，只做一些常規(guī)點(diǎn)檢，對于壓鑄機(jī)而言，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。需要對壓鑄機(jī)的靜態(tài)精度及動態(tài)狀態(tài)進(jìn)行檢測，而公司沒有壓鑄設(shè)備專業(yè)人才，對壓鑄機(jī)本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢測方法和檢測手段都不了解。所以，維護(hù)保養(yǎng)手段的落后，也是造成壓鑄機(jī)螺紋開裂的原因。
四、對策及建議
1.完善設(shè)備使用操作規(guī)程，規(guī)范設(shè)備操作方法。為了保證壓鑄機(jī)安全生產(chǎn)，依據(jù)中國壓鑄機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)和通過深入學(xué)習(xí)壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)原理，結(jié)合本單位情況，編寫《長安鈴木壓鑄機(jī)使用規(guī)范》，使壓鑄機(jī)使用人員能正確操作，減少不必要的損失。
2.增加點(diǎn)檢項目，做一些有針對性的檢測。比如，定期做油品檢測及關(guān)鍵部件（大杠、壓射部拉杠、動模板和定模板、滑軌）的探傷檢測。
3.加強(qiáng)設(shè)備精度及大杠受力測試。購置檢測工具和設(shè)備，對壓鑄機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確檢測和監(jiān)控。
4.定期檢修、檢查。督促點(diǎn)檢人員檢查到位，個別點(diǎn)檢項目由設(shè)備技術(shù)人員親自執(zhí)行。定期安排設(shè)備整機(jī)大修。