將廢舊鋅錳電池經(jīng)過(guò)機(jī)械切割，分選出炭棒、銅帽、塑料，使電池內(nèi)部粉料和鋅筒充分暴露，同時(shí)將炭棒、銅帽、塑料予以回收，分選后的電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后，進(jìn)行萃取。萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離，經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進(jìn)行萃取分離，這時(shí)經(jīng)過(guò)結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進(jìn)入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品，用溶劑萃取的方法，把沉淀剩余液中的鈷和銅分別萃取出來(lái)，再加入碳酸鈉生成沉淀回收鋰。本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，在解決廢舊電池污染問(wèn)題的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)資源的經(jīng)濟(jì)化回收利用。
電池殼回收設(shè)備的主要工藝流程如下：
經(jīng)過(guò)鹽水漂洗可以除去混在塑料中的比較大尺寸的沙石，清除比重大的廢膠，橡膠帽，隔板等，稀釋塑料中鉛酸濕式。經(jīng)過(guò)前面處理后的pp/abs塑料，由于其中的沙石得到有效的清除，可以有效的提高破碎機(jī)刀片的使用壽命。大塊的pp/abs塑料，在破碎機(jī)高速轉(zhuǎn)刀的作用下，被破碎成18mm左右片狀物料，其尺寸大小均勻，有利于后續(xù)的處理工序。由于物料在破碎過(guò)程中，物料在刀片與篩網(wǎng)間劇烈摩擦，通過(guò)濕式破碎，物料在破碎的同時(shí)，也得到了一定程度的清洗。在經(jīng)過(guò)高速摩擦清洗，主要是通過(guò)螺旋主軸的高速旋轉(zhuǎn)，利用葉片，篩網(wǎng)以及物料間的相互碰撞，摩擦而清洗物料，物料上的臟污在巨大離心力的作用下，甩向篩網(wǎng)，并隨水一起從篩網(wǎng)孔流出。再清水漂洗槽，主要用來(lái)清洗并分離pp/abs塑料。
經(jīng)過(guò)篩分，破碎，清洗后的pp/abs塑料，含有大量的水份，在進(jìn)行后續(xù)處理時(shí)必須去除附著在塑料上的水分，采用高速離心脫水的原理，通過(guò)離心脫水的原理將附著在塑料表面的水脫去。由于離心脫水后，物料的表面還存有一定的水分，需要進(jìn)一步的脫水，方能進(jìn)行后續(xù)的片膜分離與色分選。因此采用熱風(fēng)干燥的方式進(jìn)行，具體實(shí)施方式為：物料在螺旋輸送的過(guò)程中，通過(guò)向螺旋輸送機(jī)內(nèi)輸送熱風(fēng)，螺旋輸送上方設(shè)有排風(fēng)排氣口，由于螺旋輸送速度比較慢，物料與熱風(fēng)能長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行熱交換，干燥效果好。采用z型風(fēng)選機(jī)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu)及采用閉風(fēng)閥，改變進(jìn)出料的方式，讓塑料與塑料膜能徹體分離。