超精密數(shù)控車床是一種*的精密加工設(shè)備，區(qū)分類別的話可以分為走心式數(shù)控車床以及走刀式數(shù)控車床，兩者都使用了數(shù)字化程序編寫，自然其加工效率相對于常規(guī)車床會更高，操作也更加簡便，能夠盡量的減少材料的浪費(fèi)，區(qū)分其作用，兩者各有優(yōu)勢，比如說，走心式數(shù)控車床加工小直徑大長度的產(chǎn)品比走刀式數(shù)控車床效果更好，但是加工的直徑會有局限，目前市面上的走心式數(shù)控車床基本都只能夠加工直徑38mm以內(nèi)的零部件，走刀式數(shù)控車床適合加工長度相對較短，但是直徑比較大的零部件，同時裝備了走心式數(shù)控車床和走刀式數(shù)控車床，以此來滿足不同領(lǐng)域的用戶需求。
超精密數(shù)控車床的常見加工故障：
一、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障的原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]有調(diào)整好，一邊高一邊低，放置不平穩(wěn)；在加工長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不在同心線上。
解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；對尾座進(jìn)行調(diào)整。
二、工件尺寸雖然準(zhǔn)確，但是表面光潔度卻差
故障的原因：刀具的刀尖有磨損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)；機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因是拖板導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，絲杠滾珠磨損或松動，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
三、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障的原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來；在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整go的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作；在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。