污泥壓濾機主要用于各行業(yè)污泥脫水處理，污泥減量化、資源化處理時，含水率越低越好，但現(xiàn)今多數(shù)壓濾機污泥脫水后泥餅不均勻，有的黏性大有的相對較干，并且泥餅含水率仍然較高。造成壓濾機濾餅形成不均勻、濾餅無法形成、污泥餅含水率高的原因之一是供料系統(tǒng)供料不及時，未能滿足過濾時混合物的壓入量時就會造成濾餅的形成不夠均勻。壓濾機的表象發(fā)生阻塞時也會出現(xiàn)這樣的問題。對于壓濾機出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)該細(xì)致的檢查，找出造成問題的原因，然后對癥解決問題。解框壓濾機污泥脫水后泥餅不均勻、含水率高，可先系統(tǒng)排查原因，如果是入料問題，可增加系統(tǒng)的供料，調(diào)整技術(shù)，整理壓濾機的濾布，及時清洗整理，整理發(fā)生阻塞的地方，整理排水溝和供料孔，不斷增加壓力等方法均可以解決壓濾機形成濾餅不夠均勻的現(xiàn)象。
那么污泥脫水后含水率高還有其他方法解決嗎？
1、提高壓榨的壓力，從而使得濾餅含水率大幅度降低，増加濾餅的干度。經(jīng)過隔膜壓榨后的污泥泥餅，含水率可以達(dá)到60%左右，大大減少污泥的體積，達(dá)到污泥減量化的目的。
2、根據(jù)水質(zhì)特性，做好污泥的調(diào)理工序，對污泥進(jìn)行預(yù)處理以提高污泥的濃縮脫水效率,并為經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行后續(xù)處理而有計劃地改善污泥性質(zhì)，從而能有效形成泥餅。
3、采用二次壓榨工藝，以進(jìn)一步降低污泥的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，為進(jìn)一步降底濾餅含水率，通過對濾餅進(jìn)行二次壓榨，來提高整體的脫水效率。
4、采用污泥干化 焚燒工藝。干化可以利用污泥焚燒的熱源，對于一些熱值較高且含水率較低的污泥，干化后的污泥焚燒可以維持自身燃燒而無需添加輔助燃料。同時要考慮的是，不能因為污泥的減量而造成其他能源的浪費或者造成二次污染。