一、中走絲線(xiàn)切割機(jī)床運(yùn)絲機(jī)構(gòu)對(duì)斷絲的影響
中走絲線(xiàn)切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線(xiàn)架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)（主要是傳動(dòng)軸承），會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。
貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒(méi)有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過(guò)高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開(kāi)關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動(dòng)而斷絲。
繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。
導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的v型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì)使電極絲的摩擦力過(guò)大，易將鉬絲拉斷。
這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長(zhǎng)、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在中走絲線(xiàn)切割機(jī)床在使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。
二、中走絲線(xiàn)切割機(jī)床的加工精度如何衡量
在用戶(hù)使用中走絲線(xiàn)切割模具加工時(shí)，中走絲線(xiàn)切割加工為zui后工序，所以對(duì)加工精度要求很高，如果中走絲機(jī)床的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導(dǎo)致失去用戶(hù)、失去市場(chǎng)，因此在中走絲線(xiàn)切割機(jī)床選型時(shí)，如何判斷與衡量中走絲線(xiàn)切割機(jī)床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的，那么就來(lái)簡(jiǎn)單的講解下；
一般來(lái)講新的中走絲線(xiàn)切割精度容易判斷，因?yàn)橛袊?guó)標(biāo)gb7926-2005以及相關(guān)的線(xiàn)切割機(jī)床精度通用標(biāo)準(zhǔn)，所以在用戶(hù)買(mǎi)一臺(tái)新的中走絲機(jī)床調(diào)試驗(yàn)收時(shí)就能知道合格與否；然而zui重要的則是對(duì)中走絲機(jī)床精度保持性的判斷，因?yàn)橹凶呓z機(jī)床精度保持性的好壞只有在該線(xiàn)切割機(jī)床經(jīng)過(guò)一定時(shí)期的使用才會(huì)反映出來(lái)，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也無(wú)法對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的定量控制，所以只能是用戶(hù)自己在選型時(shí)對(duì)中走絲線(xiàn)切割機(jī)床及結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入細(xì)致的了解，切不可道聽(tīng)途說(shuō)、偏聽(tīng)偏信一些沒(méi)有根據(jù)的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。
三、導(dǎo)向器在中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工工藝中主要作用
*慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床上下導(dǎo)絲嘴內(nèi)均裝有寶石導(dǎo)向器，并且對(duì)精度的提高起到關(guān)鍵作用。由于慢走絲機(jī)床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對(duì)導(dǎo)向器的磨損較小，另外由于銅材內(nèi)應(yīng)力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動(dòng)）穿過(guò)導(dǎo)向器時(shí)很容易。
可是中走絲線(xiàn)切割機(jī)床情況就不同了，由于電極絲為鉬絲，其硬度和應(yīng)力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于銅絲。當(dāng)在顯微鏡下觀測(cè)鉬絲時(shí)，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當(dāng)鉬絲高速運(yùn)行時(shí)對(duì)導(dǎo)向器而言無(wú)異于“鋼絲鋸”。所以與慢絲相比導(dǎo)向器的磨損非常大，而且在導(dǎo)向器的安裝時(shí)很難將導(dǎo)向器的小孔與上下主導(dǎo)輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導(dǎo)向器的磨損，而且直接影響切割時(shí)的鉬絲空間位置。
對(duì)于模具加工的位置精度和相同零件的一致電火花成型機(jī)性精度的影響都是非常致命的。另外由于鉬絲的內(nèi)應(yīng)力很大，而導(dǎo)向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm（否則無(wú)導(dǎo)向作用），加之導(dǎo)向器和鉬絲粘滿(mǎn)工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過(guò)這個(gè)小孔時(shí)難度非常大，這對(duì)操作人員的耐心是巨大的考驗(yàn)。從現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用情況看，客戶(hù)大都zui終放棄了導(dǎo)向器的應(yīng)用，可見(jiàn)對(duì)于中走絲線(xiàn)切割機(jī)床而言，導(dǎo)向器的應(yīng)用不是中走絲提高精度與光潔度的關(guān)鍵。