一.塑料磨粉機磨輥、磨盤背板磨損修復(fù)
立式塑料磨粉機磨輥本體和耐磨背板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙變大，將會使動輥與背板之間磨損加劇，加之熱風和硬質(zhì)塑料顆粒對配合面的不斷撞擊，導(dǎo)致裂痕的產(chǎn)生，致使動輥與背板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得背板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是磨盤的損壞，造成設(shè)備質(zhì)量安全隱患。
該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費用高昂。高分子復(fù)合材料優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。
二.磨粉機磨輥軸承室磨損修復(fù)
塑料磨粉機磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在加熱箱內(nèi)加熱保溫的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。佳諾研發(fā)*技術(shù)具有快速、簡便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場修復(fù)。
張家港市佳諾機械有限公司專注于塑料磨粉機轉(zhuǎn)子及磨盤刀片的生產(chǎn)研發(fā)，pvc轉(zhuǎn)子刀片材質(zhì)采用高速耐磨鋼精細加工而成，立式高速磨粉機轉(zhuǎn)子采用鍛打件精車及高速動平衡測試，加工精度高，耐磨性能好，無殘留死角，經(jīng)久耐用，可兩面交替使用尺寸為170*90*10*42中心孔90mm，所有機型統(tǒng)配使用，拆卸安裝方便。
三. 物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入刀盤主機磨粉室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環(huán)風被帶入振動篩內(nèi)進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風關(guān)風機集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機在負壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入大氣。
塑料磨粉機廠家結(jié)構(gòu)特征
1、立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系；
2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的；
3、機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠；
4、重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠；
5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
6，自動化操作，節(jié)約人工成本及操作人員的勞動強度。