電纜橋架/線槽國家標(biāo)準(zhǔn)
電纜橋架國家標(biāo)準(zhǔn)|線槽國家標(biāo)準(zhǔn)
（托盤、梯架寬度）
電纜橋架寬度 ~允許最小板厚
電纜橋架寬度≤150~ 1.0
150＜電纜橋架寬度≤300~ 1.2
300＜電纜橋架寬度≤500~ 1.5
500＜電纜橋架寬度≤800~ 2.0
電纜橋架寬度＞800~ 2.2
具體內(nèi)容如下：
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
2 規(guī)范性引用文件
gb/t 93-1987彈簧墊圈
gb/t 97.1-2002平墊圈
gb/t 912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
gb/t 1720-1979 漆膜附著力測定法
gb/t 1743-1979 漆膜光澤度測定法
gb/t 1764-1979 漆膜厚度測定法
gb/t 1804-2000 一般 未注公差的線性和角度尺寸的公差
gb/t 4956-1985 磁性金屬機(jī)體上非磁性復(fù)蓋層厚度測量 磁性方法
gb/t 5117-1995 碳鋼焊條
gb/t 5780-1989 六角頭螺栓c級
gb/t 6170-1986 六角螺母和b級
gb/t 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
gb/t 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
3分類
1. 3.1 電纜橋架按主體結(jié)構(gòu)型式不同分為槽式、托盤式、合資經(jīng)營級式和組合式四種類型。分別用代號c、p、t、zh表示。
2. 3.2 電纜橋架按表面防護(hù)層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。
3. 3型號
4. 4基本結(jié)構(gòu)參數(shù)
4.7 制造要求
4.7.1電纜橋架的長度極限偏差
a) 當(dāng)長度小于、等于2000mm時(shí)，極限偏差為±2mm；
b) 當(dāng)長度大于2000mm時(shí)，極限偏差為±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按gb/t1804-v。
注:槽體寬度取負(fù)偏差，蓋板寬度取正偏差。
4.7.3電纜橋架表面平面度允差：
a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。
注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計(jì)算。
4.7.4通風(fēng)孔:有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。
4.7.5電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm；橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm。
4.7.6托臂自由狀態(tài)時(shí)垂直度允差為1/100（上翹）。
4.8 接地
4.8.1非金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。
4.8.2電纜橋架用連接板連接時(shí)，兩槽體間的連接電阻不大于0.1ω
4.9 承載性
5 試驗(yàn)方法
5.1 用通用量具和目測法檢驗(yàn)4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防護(hù)層厚度根據(jù)不同防護(hù)方式分別按gb/t 1764、gb/t 4956規(guī)定進(jìn)行檢測。
注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護(hù)層厚度測量分二步進(jìn)行：
1. a)先按gb/t1764測量防護(hù)層總厚度；
2. b)用脫漆劑除去非金屬層，按gb/t4956測量鍍鋅層厚度。
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄b（規(guī)范性附錄）進(jìn)行檢測；漆膜附著力按gb/t 1720規(guī)定進(jìn)行檢測。
5.4 光澤度按gb/t 1743規(guī)定進(jìn)行檢測。
5.5 耐鹽霧試驗(yàn)按gb/t 10125中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。
5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個(gè)單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測。
5.7 載荷試驗(yàn)按附錄a（規(guī)范性附錄）規(guī)定進(jìn)行檢測。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
6.1.1電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附合格證后方可出廠。
6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式檢驗(yàn)
具有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
1. a)結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
2. b)正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；
3. c)停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
4. d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4~4.9。
6.2.2同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。
6.2.3型式檢驗(yàn)樣品須從出廠檢驗(yàn)合格品中，按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。
6.2.4型式檢驗(yàn)中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗(yàn)、承載性四個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格或其余項(xiàng)目有兩項(xiàng)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。
鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗(yàn)
a．1 載荷試驗(yàn)應(yīng)按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機(jī)抽取兩件在規(guī)定跨距下進(jìn)行。
a．2 試驗(yàn)跨距應(yīng)是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。
a．3 試驗(yàn)裝置應(yīng)為簡支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無側(cè)向約束。
a．4 試驗(yàn)用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。載荷在試樣長度和寬度上應(yīng)均勻分配，縱向布置。各疊之間最小距離為10mm，不能交叉跨接，所有載荷應(yīng)安置在支承間。允許用長度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總重量中去。
a．5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測定，除按表6施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000n集中載荷。
a．6 撓度值應(yīng)在兩支承對稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測量，取兩點(diǎn)的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。
附錄b（規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測定
b．1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線。劃線時(shí)應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認(rèn)為附著強(qiáng)度不好。這樣的附著力判為不合格。
b．2 鍍層附著力的測定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進(jìn)行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進(jìn)行。
附錄c（規(guī)范性附錄）噴涂層附著力測定方法
噴涂層的附著力，可以用一堅(jiān)硬的刀尖施以相當(dāng)大的壓力，以至于去掉噴涂層的刻線畫格法來測定。即在試驗(yàn)工件的表面用刀尖每隔3mm劃4條平行線，再在其垂直位置每隔3mm劃4條平行線而成9個(gè)方格，然后以普通牙刷使以約10n的壓力來回刷5次（來回算一次），脫落面積：3格的為3級；2格的為2級；1格的為1級。
注：在1格中脫落面積低于1格的四分之一的不算脫落