日益增長的效率競爭要求有越來越的加工方法。高進(jìn)給銑削作為新的銑削方法，能夠取得比傳統(tǒng)方法快達(dá)三倍的加工。它并沒有在切削時采用更大的切深（將縮短刀具壽命），而是從反方向進(jìn)行。它把淺的切削深度和高的每齒進(jìn)給量成對使用，保護(hù)了刀具，而且獲得比普通加工更高的金屬切除率。這個方法具有大量的優(yōu)勢：例如，切削力在軸線方向上指向機(jī)床主軸，同時減少振動并進(jìn)而延長刀具壽命。
獲得更高的生產(chǎn)率
采用較小的切深和更快的每齒進(jìn)給量進(jìn)行加工，能夠每分鐘去除超過1,000立方厘米的工件材料。事實(shí)上，有時可以把進(jìn)給速度提高到常規(guī)值的十倍。而且即使它是一種粗加工方法，仍能獲得接近成品的外形。這使得操作者能跳過半精加工并直接進(jìn)行zui終的精加工，給每臺機(jī)床生產(chǎn)更多零件的可能性。
這類刀片和工件材料之間的接觸點(diǎn)很有特點(diǎn)：它們厚且具有大的圓弧，并在切削區(qū)有高強(qiáng)度的幾何角度。這意味著你能工作在高速且仍具有可靠和安全的加工。另一方面，切削深度小—zui大值2.0mm。但正因?yàn)槿绱?，能夠顯著提高切削速度。縮短每個零件的加工時間。生產(chǎn)率的飛躍是一個自然的結(jié)果！
高進(jìn)給銑削（hfm）方法利用較小的主偏角。這使得徑向切削力zui小化而軸向切削力zui大化。它減少振動的風(fēng)險(xiǎn)并獲得穩(wěn)定的加工。當(dāng)處于大懸伸加工時，這個方法甚至又能提高切削參數(shù)。
長懸伸、更快的加工、更安全的刀片選用
高進(jìn)給銑削和長懸伸有著非常和諧的合作。使用高進(jìn)給刀具進(jìn)行長懸伸加工，加工速度能快三倍。這意味著操作者選擇了三角形刀片且切削刃被設(shè)計(jì)成具有非常大的圓弧。所以小切深和高進(jìn)給在沒有振動的前提下自然地來到，而且切削力也是這樣，總是沿著軸線方向。實(shí)際上，對于大多數(shù)高進(jìn)給銑削加工而言，三角形刀片優(yōu)于圓刀片。其原因是主切削力位于切削刃的底部。
當(dāng)然，還存在當(dāng)使用方刀片的情況，這個情況下有小的主偏角。而多數(shù)的高進(jìn)給重載粗加工應(yīng)用場合使用工況穩(wěn)定的大功率機(jī)床或采用臥式銑削加工，使排屑更有效。但在立式加工中，三角形刀片是一種安全的選擇，提供*的排屑，就具有高轉(zhuǎn)速的小型機(jī)床而言也是如此。
粗加工、半精加工及精加工
不僅每件的加工時間縮短，而且徑向力zui小，還在切削力被刀具吸收的同時減少主軸的磨損，其好處是削減停機(jī)時間，因?yàn)闇p少機(jī)床維護(hù)的需求。hfm的另一個節(jié)省時間的因素是工序的數(shù)量。既然具有小切深的高進(jìn)給粗加工生成一個接近zui終需求形狀的外形，半精加工通常能被取消。數(shù)控編程因此被簡化。此外，hfm工藝并不要求機(jī)床提高轉(zhuǎn)速。更大的可靠性、更好的使用率、更小的刀具庫存隨著刀片材質(zhì)等級能加工難加工材料，刀具的可預(yù)測性也在提高。結(jié)果是：更少的換刀、減少不合格品、減少返工。另外，每個刀片都具有強(qiáng)壯的幾何角度。其優(yōu)點(diǎn)有兩個方面：在對刀片轉(zhuǎn)位之前更長的加工時間和每款刀具更綜合的應(yīng)用領(lǐng)域。換言之，可以更好地發(fā)揮刀具的優(yōu)勢，減少刀具庫存并由此降低成本。
它穩(wěn)定的幾何角度還節(jié)約了時間。更少的換刀、更少的調(diào)整和較低的機(jī)床停機(jī)時間。收獲的時間意味著能使每臺機(jī)床的加工時間zui大化、更高的產(chǎn)量和應(yīng)用場合更大的靈活性。在應(yīng)用場合，寬范圍的刀桿長度和刀片直徑能讓你的刀具獲得在每一個應(yīng)用場合*使用的巨大優(yōu)勢。
更多解決方案
平面銑削解決方案用hfm方法進(jìn)行平面銑削對于為后續(xù)加工或zui終精加工創(chuàng)建一個良好的平臺是的。在大多數(shù)hfm應(yīng)用中，你通常將能得到如此好的公差，即只有zui終精加工才要求的公差。既然加工涉及到大型坯料，通常多數(shù)要使用大直徑刀具。那就是裝有三角形刀片、帶刀夾的刀盤。高進(jìn)給銑削對于大多數(shù)軟材料如鋁合金、鐵和鋼是適用的。但是，這方法很少被用于高硬度合金或其它難加工材料。雖然刀體的選擇是顯而易見的，但竅門在于如何為每種材料選擇正確的刀片材質(zhì)等級和幾何角度。平面銑削得應(yīng)該是刀夾型式的r220.21-c（ø88mm～208mm），裝218.19-160刀片。
仿形銑削解決方案仿形銑削采用hfm方法對于加工粗糙表面也非常實(shí)用，它們均依賴于被加工的材料、所生產(chǎn)零件的規(guī)格和剛性的好壞。這里，選擇是在jabro整硬立銑刀、minimaster小魔王和裝218.19或scet120630t刀片的r217/220.21之間進(jìn)行。
型腔銑削解決方案hfm方法對于型腔銑削非常有效，尤其是模具加工。正像仿形銑削那樣，應(yīng)用場合表明了其必須的刀具直徑。所以刀具的選擇變得相當(dāng)明顯，雖然應(yīng)用某些變量。這里，選擇也是基于工件的規(guī)格和對剛性的需求。選擇是在jabro整硬立銑刀、minimaster小魔王和裝218.19或scet120630t刀片的r217/220.21之間進(jìn)行。
螺旋插補(bǔ)解決方案在螺旋插補(bǔ)中，hfm方法是加工大直徑孔的一個非常合適的解決方案——可以跳過預(yù)加工或預(yù)鉆孔。高進(jìn)給銑刀與零件的側(cè)壁部分具有zui小的接觸。與具有90度主偏角的傳統(tǒng)銑刀相比，優(yōu)勢是加工更穩(wěn)定。
用pcbn銑削cbn200是一種特別的銑削材質(zhì)等級。它把韌性、耐磨性、刃口質(zhì)量、細(xì)顆粒度和*的金屬粘接劑有機(jī)地組合，形成一種能進(jìn)行硬鋼/鐵、粉末/燒結(jié)鐵和灰鑄鐵的粗、精加工的材質(zhì)等級。使用與那些用于斜坡和螺旋插補(bǔ)加工相同的切削參數(shù)。與硬質(zhì)合金刀片相比，更高的切削速度。*效果在逆銑時獲得，盡管硬質(zhì)合金刀具和刀片把順銑推薦為。銑削加工過程不使用冷卻液。
插銑解決方案hfm刀具用于插銑加工也有的效果。它們尤其適用于難加工材料如鈦合金和其它輕質(zhì)合金。高進(jìn)給銑削同樣適用于長懸伸得應(yīng)用。振動的風(fēng)險(xiǎn)下降。它能延長刀具壽命，但注意：在懸伸超過3×d時應(yīng)避免使用方刀片。常規(guī)的進(jìn)給量與更大的切削深度一起使用，適用的刀具有jabro整硬立銑刀、minimaster小魔王和裝218.19或scet120630t刀片的r217/220.21。