化妝品生產(chǎn)車間消毒與包材的臭氧應(yīng)用
（一），化妝品生產(chǎn)車間有哪些流程，各自需要的消毒凈化空間別；
（二），化妝品生產(chǎn)車間的消毒方法有哪些，各自有什么特點(diǎn)，臭氧在化妝品廠的優(yōu)勢(shì)是什么；
（三），化妝品生產(chǎn)車間投加臭氧產(chǎn)量的計(jì)算方式；
（四），化妝品生產(chǎn)車間投加臭氧的方式有哪些，如何達(dá)到理想的效果；
（五），注意事項(xiàng)。
一，化妝品生產(chǎn)車間有哪些流程，各自需要的消毒凈化空間別。
化妝品廠的車間總流程：
原料車間——消毒車間——靜置車間——配料車間——灌裝車間——包裝車間
消毒車間，靜置車間，灌裝車間（這三個(gè)車間是必須要消毒殺菌）
現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)，靜置、灌裝、消毒，三個(gè)車間30萬(wàn)凈化
根據(jù)我們給客戶的配置臭氧別經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)：
原料車間、配料車間（乳化車間）、包裝車間可以按30萬(wàn)別配臭氧
消毒車間、靜置車間，灌裝車間以按10萬(wàn)別配臭氧
二，化妝品生產(chǎn)車間的消毒方法有哪些，各自有什么特點(diǎn)。
了解化妝品行業(yè)的人都知道，在化妝品生產(chǎn)制造中，環(huán)境和生產(chǎn)原料的無(wú)菌化處理至關(guān)重要，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，消費(fèi)者身體健康，和企業(yè)的聲譽(yù)。我們和許多化妝品oem客戶通時(shí)，得到反饋較多的也是如此。我們?cè)诳偨Y(jié)以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，給大家講講臭氧發(fā)生器在化妝品制造中的應(yīng)用。
應(yīng)用一、利用臭氧發(fā)生器解決化妝品用水中菌落總數(shù)超標(biāo)
水質(zhì)的好壞是化妝品生產(chǎn)企業(yè)的命脈，對(duì)化妝品的成品質(zhì)量，尤其是微生物方面的指標(biāo)，具有決定性作用。因此，對(duì)生產(chǎn)用水的殺菌，是保證化妝品企業(yè)微生物達(dá)標(biāo)的重點(diǎn)。
在一定濃度下，臭氧可迅速殺滅空氣和水中的細(xì)菌、病毒霉菌、真菌及原蟲、卵囊，且滅菌時(shí)間來(lái)說(shuō)是氯300-600倍，是紫外線6000倍，臭氧的殺菌效果與過(guò)氧乙酸相當(dāng)，強(qiáng)于甲醛，殺菌力比氯高一倍。
應(yīng)用二、利用臭氧發(fā)生器對(duì)化妝品生產(chǎn)車間的空間消毒
生產(chǎn)車間的交叉感染是成品微生物超標(biāo)的一個(gè)重要原因，規(guī)范也專門針對(duì)此制定了明確的標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)過(guò)程中半成品儲(chǔ)存間、灌裝間、清潔容器儲(chǔ)存間和更衣室空氣中細(xì)菌菌落總數(shù)應(yīng)≤1000cfu/立方米因?yàn)榛瘖y品廠房?jī)?nèi)空間消毒也尤其重要。
應(yīng)用三、利用臭氧發(fā)生器對(duì)化妝品產(chǎn)品的包裝，接觸產(chǎn)品的容器消毒
作為直接接觸成品的包裝以及相關(guān)器械，容器，其微生物數(shù)量的控制直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，臭氧氣體可以對(duì)其表面微生物進(jìn)行殺菌，也可以用臭氧水對(duì)其表面進(jìn)行沖洗。
其實(shí)，臭氧發(fā)生器以其綠色環(huán)保適用于各種介質(zhì)，可以適用于易被細(xì)菌污染或需要?dú)⒕镜拿恳粋€(gè)環(huán)節(jié)，有很強(qiáng)的的適用性。
三，化妝品生產(chǎn)車間投加臭氧產(chǎn)量的計(jì)算方式。
以上凈化空間僅供參考，具體可以按客戶提供空間大小，客戶要求凈化別，按公式計(jì)算，得出臭氧投加量。
根據(jù)《消毒技術(shù)規(guī)范》及實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，
三十萬(wàn)凈化取c=2.5ppm=5mg/m3；
十萬(wàn)凈化取c=5ppm=10mg/m3；
萬(wàn)凈化取c=15ppm=30mg/m3；
百取c=20ppm=40mg/m3。
計(jì)算方法：利用hvac系統(tǒng)集中投加時(shí)，臭氧發(fā)生器選用按以下方法計(jì)算：先計(jì)算實(shí)際臭氧消毒體積，實(shí)際體積由三部分組成v=v1+v2+v3，v1潔凈區(qū)空間體積，v2空氣凈化系統(tǒng)體積，v3循環(huán)時(shí)空氣損失體積，實(shí)際計(jì)算過(guò)程中v3等于循環(huán)系統(tǒng)總風(fēng)量的1.2%。
（1）w=c×v/dw：實(shí)際選用臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量，單位為g/h。c：?jiǎn)挝惑w積臭氧投加量。v：實(shí)際臭氧消毒體積。d：臭氧衰退系數(shù)0.42。
（2）若設(shè)計(jì)臭氧濃度按空間浮游菌為5ppm，消毒體積10000m3,送風(fēng)流量100000m3/h
v1=10000m3
v2=忽略不計(jì)
v3=100000×1.2%=1200
實(shí)際臭氧消毒體積v=v1+v2+v3=11200m3
臭氧投加量w=c×v/d=5×2×11200/0.4208=266.159g/h
*選擇臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量為280g/h.
四，化妝品生產(chǎn)車間投加臭氧的方式有哪些，如何達(dá)到理想的效果？
一：生產(chǎn)用水消毒
典型的生產(chǎn)用水凈化流程為：源水-砂濾-活性炭濾-軟化器-離子交換-反滲透-儲(chǔ)罐。臭氧的投加安排在反滲透處理之后，常規(guī)的投加方法有：
1.傳統(tǒng)的曝氣法---曝氣頭、曝氣盤
運(yùn)行方式---曝氣法是把臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧氣體通過(guò)管道通入到氧化塔或氧化池的底部，經(jīng)曝氣頭、曝氣盤散發(fā)出微氣泡，氣泡在上升的過(guò)程中把臭氧溶解于水。采用曝氣法混合臭氧的效率一般為20-30%，其特點(diǎn)如下：
1.1氧化塔一般采用不銹鋼材質(zhì)，并帶有兩個(gè)對(duì)開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。
1.2氧化塔帶有防倒流裝置，即臭氧氣體需繞氧化塔的頂部再進(jìn)入塔底的鼓泡器，防止臭氧發(fā)生器停止工作后，氧化塔內(nèi)的存水靠自壓進(jìn)入臭氧發(fā)生器。
1.3氧化塔底部布?xì)?，鼓泡器分布均勻，材料采用抗氧化的鈦材或剛玉，且鼓泡器過(guò)濾孔徑要小，以便產(chǎn)生微氣泡。
1.4氧化塔上端側(cè)部進(jìn)水，下端側(cè)部出水，水自上而下流經(jīng)氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。
1.5氧化塔頂部留有溢流口，防止進(jìn)出水量不平衡；底部留有排污口。
1.6中上部應(yīng)裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內(nèi)的水位。
優(yōu)點(diǎn)：方便、能耗較低。
缺點(diǎn)：噴頭堵塞時(shí)曝氣氣不均勻，氣液混合率低。
2.文丘里射流混合法
運(yùn)行方式---射流法是在射流器內(nèi)的氣腔在高速水流作用下形成負(fù)壓，吸進(jìn)臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為25-40%。
采用射流法進(jìn)行氣液混合應(yīng)注意的問(wèn)題如下：
2.1射流器進(jìn)水與出水段需要較高的壓差，大都不低于0.2mpa，一般在射流器前裝有增壓泵。
2.2射流器的進(jìn)氣段要有非?？煽康姆赖沽鞔胧?，一般要設(shè)有雙重或三重保護(hù)裝置。
2.3射流器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，但反應(yīng)時(shí)間太短，影響殺菌效果。
2.4射流器較合理的應(yīng)用方式是和反應(yīng)罐連用，增壓泵從反應(yīng)罐下部一側(cè)進(jìn)水供給射流器，射流器的出水從反應(yīng)罐的下側(cè)的切面方向再進(jìn)入反應(yīng)灌，循環(huán)投加臭氧，且水流帶有臭氧氣泡在反應(yīng)罐內(nèi)螺旋式上升，增加了混合效率。
2.5射流器和增壓泵要根據(jù)發(fā)生器的出氣量和系統(tǒng)水壓而定，選擇氧氣源的臭氧發(fā)生器因臭氧濃度高、出氣量小，可減少射流器和增壓泵的投資。
優(yōu)點(diǎn)：投資少，混合好，接觸時(shí)間短，經(jīng)射流混合器后臭氧在水中的臭氧濃度可為曝氣法的數(shù)倍。
3.氣液混合泵
混合泵一般為渦流式，在泵內(nèi)形成負(fù)壓，吸氣口吸入氣體（或液體），并通過(guò)多個(gè)葉輪的攪拌可以進(jìn)行氣-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率較高，一般在40-70%。
采用混合泵進(jìn)行氣液混合應(yīng)注意的問(wèn)題如下：
3.1氣-液比例在1：9時(shí)，混合泵的混合效率高。
3.2混合泵的實(shí)際出水量為額定出水量與吸氣量之差，當(dāng)增加混合泵的吸氣量時(shí)，泵的出水量相應(yīng)減少。
3.3混合泵安裝時(shí)進(jìn)水與出水段要加調(diào)節(jié)閥和壓力表，以便調(diào)節(jié)出合理的吸氣量。
3.4混合泵出水后需加排氣罐或反應(yīng)罐，以便排出溶于水的微氣泡。
3.5混合泵不宜接在主路中，這樣混合泵承擔(dān)供水和混合兩種責(zé)任，難以同時(shí)保證兩種效果。
二：塑料瓶、玻璃瓶、蓋子等內(nèi)包材和工作服臭氧消毒的投加方法
1.消毒間投加：將包材或工作服、工鞋等放到臭氧間，開啟已設(shè)定好的臭氧機(jī)進(jìn)行消毒，一般臭氧消毒2小時(shí)。臭氧消毒完畢，開啟房間排風(fēng)扇，使室內(nèi)臭氧濃度下降后進(jìn)入房間。將消毒好的包材通過(guò)傳遞傳傳遞到儲(chǔ)瓶間存放，標(biāo)識(shí)好已清潔、消毒。
2.臭氧滅菌箱投加：
2.1將瓶子打開
2.2將瓶、蓋等包材直接放入臭氧滅菌箱，關(guān)上箱門，密封
2.3打開電源，調(diào)節(jié)定時(shí)器，消毒完成后自動(dòng)關(guān)機(jī)。
2.4消毒時(shí)間一般為60分鐘可達(dá)歐美出口標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)實(shí)際情況自行調(diào)整。
三：生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、材料間臭氧投加方法：
基本使用方法：需要結(jié)合*空調(diào)使用時(shí)，將臭氧消毒機(jī)輸出的臭氧通入空調(diào)的風(fēng)道內(nèi)，利用空調(diào)的風(fēng)力將臭氧吹送到需要消毒的車間內(nèi)；需要獨(dú)立使用時(shí)，采用“管道噴淋法”，將臭氧均勻投放到需要消毒的車間內(nèi)。
1.直接吹送法：適用于容積較小的車間
1.1將機(jī)器安裝在消毒間外通風(fēng)干燥的地方。
1.2連接臭氧硅膠輸送管，管道出氣口應(yīng)置于車間內(nèi)2/3以上的高度，以便于臭氧彌漫于整個(gè)消毒間。20克以下為風(fēng)冷臭氧發(fā)生器，通電直接使用；20克以上為風(fēng)冷+水冷臭氧發(fā)生器，需要外接冷卻水。
外接冷卻水的方法有兩種：直接連接自來(lái)水或用水箱+循環(huán)泵做一個(gè)循環(huán)利用的水系統(tǒng)。下圖為外接冷卻水箱的180克臭氧發(fā)生器：
1.3接通電源，調(diào)節(jié)定時(shí)器，機(jī)器會(huì)在工作完成后自動(dòng)關(guān)機(jī)（水冷的機(jī)器需要打開冷卻水開關(guān)）。
另外，可定期用臭氧水對(duì)工作臺(tái)、地板、墻面等進(jìn)行刷洗，保證理想的殺菌凈化效果。
2.適用于較大車間或需同時(shí)對(duì)多個(gè)車間消毒時(shí)
3.管道噴淋法：適用于較大車間或需同時(shí)對(duì)多個(gè)車間消毒
4.*空調(diào)投加法：
根據(jù)*空調(diào)的工藝特點(diǎn)，可分為集中式集中空調(diào)系統(tǒng)、誘導(dǎo)器空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)等方式。具體的臭氧投加消毒方式可以根據(jù)*空調(diào)的不同類型，選擇相應(yīng)的投加消毒方式。利用*空調(diào)送風(fēng)設(shè)備，將臭氧發(fā)生器生產(chǎn)的臭氧氣體通過(guò)空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)設(shè)備（包括風(fēng)風(fēng)機(jī)），擴(kuò)散至所控制的整個(gè)區(qū)域，利用*空調(diào)的空氣輸送管道，將臭氧氣體混合進(jìn)入系統(tǒng)空氣內(nèi)，同時(shí)利用內(nèi)循環(huán)，使空氣中臭氧濃度均勻，通過(guò)與系統(tǒng)空氣的接觸混合，殺滅環(huán)境空氣內(nèi)存在的細(xì)菌、傳染性病毒和微生物，提高環(huán)境空氣的質(zhì)量，保證了生存在改換境內(nèi)人員的身體健康。在要消毒區(qū)域的環(huán)境中不增加任何其他消毒設(shè)備，即可達(dá)到滅菌的目的，可以有效的殺滅各種病毒和病菌。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，臭氧還能對(duì)過(guò)濾器起到溶菌疏導(dǎo)的作用，延長(zhǎng)其使用臭命。在制藥行業(yè)的凈化系統(tǒng)中，一般應(yīng)用臭氧滅菌一小時(shí)便可達(dá)到濃度要求，繼續(xù)保持1-1.5小時(shí)，即可得到機(jī)械設(shè)備和建筑物體表面沉降菌落*殺滅的作用，取代化學(xué)熏蒸大消毒。
臭氧發(fā)生器安裝位置有以下幾種方法：
（1）分體或移動(dòng)式放在單獨(dú)房間內(nèi)
（2）組裝在空調(diào)機(jī)組中
（3）在總送風(fēng)管道內(nèi)
（4）在總回風(fēng)管道內(nèi)
（5）單獨(dú)設(shè)置，只將排氣口插入送（回）風(fēng)管道內(nèi)
現(xiàn)在都采用第五種方式，它由一套臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧可同時(shí)供多個(gè)車間使用。流程如下：
空壓機(jī)-富氧機(jī)-臭氧發(fā)生器-空調(diào)總送風(fēng)管-各凈化區(qū)。
臭 氧發(fā)生器把產(chǎn)生的臭氧用尼龍管直接引到送風(fēng)主管道中，利用hvac系統(tǒng)中凈化風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力風(fēng)源，擴(kuò)散至所控制的整個(gè)潔凈區(qū)域，此安裝方法對(duì)建、改建廠房均適用。對(duì)沒(méi)有hvac系統(tǒng)的房間，可以把臭氧直接通到房間內(nèi)，利用內(nèi)循環(huán)，把臭氧擴(kuò)散至整個(gè)房間，同樣可以達(dá)到消毒滅菌目的。
注：1,如需要使用不銹鋼管為臭氧輸送管路需另行加收費(fèi)用。因?yàn)槭褂瞄L(zhǎng)度無(wú)法確定所以無(wú)法報(bào)價(jià)；
2,設(shè)備用手動(dòng)方式控制開啟或者關(guān)閉，可以配置一組定時(shí)開關(guān)；
3,臭氧發(fā)生器工作時(shí)，*空調(diào)一定要開啟，使臭氧能迅速擴(kuò)展到各個(gè)空間進(jìn)行殺菌；
4,臭氧安裝在地面，有水源的地方，且靠近回風(fēng)段風(fēng)管；
五，注意事項(xiàng)。
1.臭氧發(fā)生器工作時(shí)人員必須離開消毒現(xiàn)場(chǎng)
2.臭氧發(fā)生器勿長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用的建議購(gòu)置一臺(tái)備用機(jī)輪流使用。
3.機(jī)器設(shè)備必須放置在無(wú)油污、空氣干凈、干燥的地方工作,以延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備使用壽命。
4.使用時(shí)必須輕拿輕放，不能亂扔亂放。
5.機(jī)器設(shè)備用于水處理，臭氧輸出口必須接上止回閥，（注意：止回閥分正反，在沒(méi)接止回閥前檢查有臭氧輸出，再接上止回閥，如沒(méi)臭氧就證明止回閥接。方向接反，在這時(shí)倒一頭就可以了)；防止回水進(jìn)入機(jī)內(nèi)，損壞機(jī)器。
6.禁止將臭氧機(jī)放在消毒區(qū)內(nèi)工作，為了工作的安全，設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)工作區(qū)，再用硅膠管將臭氧氣體輸送到消毒或化學(xué)反應(yīng)區(qū)。
7.機(jī)器設(shè)備必須天天檢查維護(hù)；如發(fā)現(xiàn)異常要立刻關(guān)機(jī)，查明原因、處理好后再用。
8.使用前機(jī)器設(shè)備必須良好接地，以防雷電。不用時(shí)拔掉電源插頭。
9.根據(jù)工作環(huán)境、使用要求，正確選用臭氧消毒機(jī)。
10.機(jī)器設(shè)備若長(zhǎng)時(shí)間不用必須將機(jī)內(nèi)、機(jī)外殼清理干凈，放置通風(fēng)干燥的地方，防止受潮損壞。
11.為了防止機(jī)器受潮和更好的維護(hù)設(shè)備，每星期打開《氣泵開關(guān)》或《氣控開關(guān)》；關(guān)掉《臭氧開關(guān)》工作三小時(shí)以上，以清潔機(jī)內(nèi)水氣。