數(shù)控車床床身導軌采用矩型導軌結構，經高頻淬火，與其對應的滑板接觸面為貼塑導軌，能明顯地降低導軌滑動時的摩擦阻力，具有良好的動態(tài)特性。主機采用整體式平床身、斜床鞍結構、高剛性主軸，既可以進行強力切削的粗加工，又可以進行精密加工；伺服主軸運轉平穩(wěn)、噪音低；進給系統(tǒng)采用進口絲杠、線軌、軸承。
有時候我們會發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床精度會突然降低，這是為什么？
造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。
數(shù)控機床精度降低排查及故障診斷方法
1.功能程序測試法將g，m，s，t，功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。
2.參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在ram中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數(shù)。
3.直觀法：(望聞問切)問-機床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-crt報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動，接觸不良等。
4.同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。
5.隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的，常采用隔離法。