為確保正常供油，管道泵的正常使用和快速維護已成為油庫設備管理的重中之重任務。
管道泵的使用要點：
1）手動啟動：灌泵（*次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。
2）試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間；泵機組表面是否干凈；機組轉(zhuǎn)向空載測試。
3）運行檢查：泵在工頻（變頻）正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。
4）正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機。
5）緊急停車狀況：
⑴管道泵電機工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
⑵泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常自吸泵，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴重下降。
⑶管道泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。
管道泵的快速維護要點：
1）每運轉(zhuǎn)500小時，應松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號
機械油至腔內(nèi)一半容積（加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可）；螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
2）發(fā)現(xiàn)電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時更換。
3）當發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。
4）更換失效機械密封的方法：
（1）準備好放置泵零件的工作臺（地面）及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。
（2）拆前確認電機處于檢修狀態(tài)；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。
（3）拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下（注意不要掉下來）。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。
（4）拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座（注意:不要弄破座上橡膠油封）并清洗。
（5）拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。
（6）拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。
（7）機械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油；導軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封、環(huán)應能伸縮自如（注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位）。
（8）裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。
（9）裝聯(lián)軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手擰緊螺栓（吊起泵軸3~5毫米并提供機械密封預應力）；再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻；用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。
（10）按使用要點試運轉(zhuǎn)檢查更換機械密封是否正確，泵組是否正常運行。
實踐證明，我們按以上的方法正確使用、快速維護管道泵，就能保證其作為機坪管線加油系統(tǒng)核心設備的正常運行狀態(tài)；通過變頻控制，就可以盡力發(fā)揮它運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能、長久耐用的優(yōu)勢，為*航程*地輸送的航空油料。