rco的中文翻譯是蓄熱式催化氧化技術(shù)，而rto的中文翻譯為蓄熱式熱力焚燒廢棄治理技術(shù)。兩者都是一種實(shí)現(xiàn)vocs達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)。兩種技術(shù)從達(dá)標(biāo)能力和去除率來(lái)說(shuō)差別不大，但是對(duì)于業(yè)內(nèi)人士來(lái)說(shuō)還是需要了解這兩項(xiàng)技術(shù)的差異的。
一、rto概念及特點(diǎn)：
rto把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的vocs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)（含三個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證voc去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。rto蓄熱式廢氣處理設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%—99.5%。是目前為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的vocs治理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。
二、rco概念及特點(diǎn)：
rco蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結(jié)合蓄熱式氧化及觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑，借助催化劑使有機(jī)廢氣在相對(duì)較低的起燃溫度（280-500℃）下氧化分解成co2和h2o，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。?rco裝置與rto裝置相類(lèi)似，多采用床式設(shè)計(jì)，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。
三、綜合處理能力及成本分析
1）達(dá)標(biāo)性
1 、rco常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金pd、pt為活性組分。由于催化劑對(duì)廢氣成分具有選擇性，而煙包印刷采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分voc都能夠*氧化分解。
2 、rco處理voc有機(jī)廢氣的綜合凈化高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下， rco對(duì)于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放。
2）節(jié)能性
熱效率是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。
rto爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試， rto熱效率為97%，rco熱效率為95%。
例如：廢氣溫度30℃，rto氧化室溫度800℃，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃；rto熱效率：=（800-50）/（800-30）=97.4%。
廢氣溫度30℃，rco氧化室溫度450℃，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃；rco熱效率：=（450-50）/（450-30）=95.2%。
rto蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動(dòng)工況下，rto開(kāi)機(jī)升溫至800℃時(shí)間為1.5h。rco蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3，在正常啟動(dòng)工況下， 陶瓷填充量較少的rco開(kāi)機(jī)升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段rco消耗的熱量較少。
3）經(jīng)濟(jì)性
從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來(lái)看，rto和rco蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但rco還需填充2.7m3的催化劑（催化劑的空速按15000 /h選擇，催化劑用量△=（風(fēng)量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實(shí)際填充情況，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17萬(wàn)元/m3；rco與rto的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同，即rco設(shè)備的投資約是rto設(shè)備的1.2倍。
rco催化劑的使用壽命為8000-10000小時(shí)，如生產(chǎn)工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。rto因更換陶瓷蓄熱體的維護(hù)費(fèi)用約2.4萬(wàn)元/年，rco因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護(hù)費(fèi)用約31.8萬(wàn)元/年，rco其他部件的維護(hù)和rto相同。
4）適用性
rto適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對(duì)于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有vocs有機(jī)廢氣都可有效處理；
rco冷啟動(dòng)快、成本低，適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有s、p、as、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對(duì)于廢氣中的微量粉塵需深度過(guò)濾，否則將影響催化劑的效果；含s、cl等腐蝕性的廢氣在rto、rco中都不能處理。
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關(guān)鍵詞：陶瓷蓄熱體 廢氣處理設(shè)備 催化劑 貴金屬