混凝土作為一種常用的建筑材料，大量應用于工程當中。由于混凝土屬于一種多相材料，由固相、液相、氣相組成，所以混凝土氣泡的存在是必然的，不可避免的?；炷帘砻鏆馀莸拇嬖跁绊懝こ痰挠^感質量，更重要的是它反映了該工程質量可能存在潛在風險?？梢酝ㄟ^技術手段減少有害氣泡的數(shù)量，增加有益氣泡的數(shù)量，對混凝土性能進行改善。因此，工程技術人員應給予足夠的重視。
根據(jù)成因不同，一般認為在新拌混凝土中引入的空氣在混凝土硬化后所占據(jù)的空間形態(tài)稱為氣泡，而未水化消耗的拌合用水在混凝土硬化體中所形成的結構稱為孔隙。按照混凝土孔結構來劃分，氣泡屬于孔隙的一種。
一、產(chǎn)生氣泡的原因
1 混凝土漿集比偏小，水泥漿體體積不足以填充骨料的空隙。
2 混凝土砂率偏小，細集料體積不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。
3 粗骨料級配不合理，粗顆粒過多，或粒型不好，針片狀顆粒含量過多。
4 與某些外加劑以及水泥和摻合料自身的化學成分及性能有關。
5 與混凝土生產(chǎn)攪拌及運輸?shù)脑O備形式和時間有關。
6 與混凝土施工工藝的選擇有關。
二、機理分析
(1) 材料方面。
氣泡的形成主要是一種物理因素。混凝土是由多種材料結合而成，石子起到骨架的作用，砂來填充石子的空隙，水泥漿填充砂的空隙?；炷林袧{體在填充骨料的空隙后要有一定的富余，以使混凝土保持良好的工作性。但配合比設計和生產(chǎn)過程中可能存在漿集比偏小的現(xiàn)象，造成集料不密實，形成自由空隙，因而產(chǎn)生有害氣泡。
根據(jù)骨料緊密堆積原理，在施工過程中，由于骨料級配不良，針片狀顆粒含量較多，或河砂細度模數(shù)波動較大，都有可能導致實際使用的砂率小于理論配合比，細顆粒含量不足以填充粗顆粒間的空隙，集料本身未達到最緊密堆積，為氣泡的產(chǎn)生提供了空隙。
混凝土用水量對氣泡有一定的影響，但對混凝土孔結構影響較大?；炷涟韬嫌盟峁┧嗨栌盟酝?，多余的水可以充當潤滑劑的作用，使混凝土具有良好的工作性。在混凝土硬化后，多余的水蒸發(fā)會在混凝土中形成大量的連通孔隙。另外由于泌水，會在骨料或鋼筋下方形成水隙，當水分蒸發(fā)后形成空洞，這與氣泡的成因不同。
減水劑對氣泡的影響也不可忽視。市場上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。例如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就具有一定的引氣效果，在混凝土中引入的氣泡含量和質量是不穩(wěn)定的，主要是一些大的有害的氣泡會影響混凝土性能。只進行混凝土含氣量測試不能對引入的氣泡的數(shù)量和大小進行表證。當含氣量滿足要求時，引入的也可能是有害氣泡，這對混凝土強度及耐久性反而不利。一般應采用“先消后引”技術對聚羧酸鹽減水劑進行處理，通過摻加消泡劑降低其含氣量，從而消除有害氣泡的影響。另外根據(jù)混凝土耐久性也需要摻加一定的引氣劑，引入大量微小的有益的氣泡，復配成引氣型聚羧酸減水劑。
由于摻加減水劑后混凝土用水量減小，雖然混凝土坍落度滿足要求，但混凝土粘度明顯增大，使混凝土中引入的空氣不易排出。
(2)工藝影響
攪拌時間不合理。攪拌時間短會導致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。但攪拌時間過長又會使混凝土中引入更多的氣泡。由于運距過長，混凝土運輸車對混凝土的攪拌過程中也會引入過多的氣泡。若混凝土到現(xiàn)場后坍落度損失較大，現(xiàn)場工人一般都會加水來增加混凝土工作性，但這樣會使混凝土水灰比增大，進而影響混凝土強度和耐久性，使混凝土孔隙率增大。應加強現(xiàn)場管理，通過摻加減水劑的方法來調整混凝土工作性。
在混凝土灌注過程中，容易混進一些空氣?；炷涟韬臀锏臍馀菁炔荒茏孕幸莩?，也不會靠混凝土拌和物本身的重量排出，所以振搗是使混凝土獲得密實，排除氣泡的重要手段。振搗時骨料顆粒相互靠攏緊密，將空氣和一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助振動力冒出來。振搗能否密實，氣泡能否排出和許多因素相關。振搗時間與氣泡的排除有直接的關系。一般來講，振搗時間越長，力量越大，混凝土越密實。但時間過長，石子下沉，水泥漿上浮，發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，使有害氣體集中于頂部，形成“松頂”。時間過短，骨料顆粒還沒有靠攏緊密，不能將水和多余的空氣排出，達不到密實的目的。對于流動性較大的混凝土，振動力不能過大，時間不宜過長;對于干硬性混凝土，則必須強力振搗。振實的標志是:在振搗過程中，當混凝土停止下沉，表面不在出現(xiàn)氣泡。
不同結構類型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器種類不同，性能顯著不同。淺薄的結構，如橋面鋪裝層，一般用平板振搗器。深厚的結構物，如基礎墩臺，梁等要用插入式(也叫內振式) 振搗器。對于t形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附著式振搗器。
在一定條件下，延長振搗時間，可以提高振搗效果，但不能增加有效范圍。而有效范圍之內的氣泡才能在振搗過程中排出，所以要選擇合理的振搗半徑。提高振搗頻率，能有效提高振動范圍，而頻率過大時，振動范圍反而又減小。在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距大都限制在60 cm 以下。如前所述，不同振搗方法，搗實的混凝土厚度不同。采用插入式振搗器時，分層厚度不應大于振搗棒長度的0. 8 倍。采用表面振搗器時，分層厚度不應大于20 cm。振搗有效范圍還跟混凝土的粘度有關。一般振動波隨著四周距離的延長而減弱，對于干硬性混凝土來說，和易性越差，振動能的衰減越大，有效距離越短。稀軟性混凝土則相反。
三、解決辦法
1 加強配合比試驗管理，要通過理論計算分析和試驗來保證混凝土的密實度，并充分考慮現(xiàn)場材料質量波動的影響。
2 選擇合理砂率，使細集料能填充粗集料的空隙，使混凝土具有良好的工作性。
3 嚴把材料質量關，控制粗骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。
4 選用化學成分品質優(yōu)良的外摻劑和水泥。在實際生產(chǎn)中，應進行水泥與外加劑的相容性試驗。選取匹配性較好的材料用于生產(chǎn)。
5 嚴格控制攪拌過程，高度重視混凝土的振搗，要選擇適宜的振搗設備，的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快插慢拔