包裝自動生產(chǎn)線是按照產(chǎn)品包裝工藝過程，利用分流、合流、儲存、傳送裝置把自動或
半自動包裝機以及輔助設(shè)備連接起來而形成的，具有獨立控制裝置的包裝生產(chǎn)系統(tǒng)。在自動包裝生產(chǎn)線上，被包裝物上線后便以一定的節(jié)拍，按照設(shè)定的包裝工藝順序，自動地經(jīng)過各個包裝工位，完成預(yù)定的包裝，后成為符合設(shè)計要求的包裝件而下線。在自動線整個生產(chǎn)過程中，工人不參與直接的工藝操作，只是全面觀察、分析生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，定期加料，對包裝件質(zhì)量進行抽樣檢查，及時地排除設(shè)備故障、調(diào)整維修、更換易損零件，保證自動線的連續(xù)工作。
包裝生產(chǎn)線的自動化程度取決于人參與生產(chǎn)的程度。若被包裝物只是由輸送裝置送到各個包裝工位，在工位上主要是由工人操作機器或工具來完成規(guī)定的包裝任務(wù)，這樣的生產(chǎn)線一般稱為生產(chǎn)流水線，其自動化程度比較低，主要是傳送被包裝物。生產(chǎn)中一般把自動線、流水線統(tǒng)稱為生產(chǎn)線。
采用自動線組織生產(chǎn)，有利于應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)，可以簡化生產(chǎn)布局，減少生產(chǎn)工人數(shù)量以及中間倉庫和被包裝物儲備量，縮短生產(chǎn)周期，提高包裝質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，促進企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)現(xiàn)代化。但是，在同等條件下，自動線成本高，占地面積比較大，生產(chǎn)中的組織管理要求高。