大家都知道，雷蒙機(jī)磨輥表面的曲度是直接影響到磨機(jī)的使用效果，光輥中曲度的加工是磨輥加工或修復(fù)過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，光輥是需要加工成中部直徑大，兩端直徑小的形狀，這是因?yàn)槔酌蓹C(jī)工作時(shí)，光輥在研磨時(shí)產(chǎn)生大量熱量使磨輥溫度升高，磨輥輥體發(fā)生熱脹的程度不一樣，熱量產(chǎn)生在靠近軸承處，使兩端膨脹大于中間；為了降低對(duì)磨粉機(jī)工作效果的影響，磨輥在加工時(shí)做成向兩端直徑逐漸減小的形狀。
現(xiàn)有的雷蒙機(jī)磨輥中曲度的加工方法有兩種：一種方法是將磨輥兩端加工成圓錐型，而中間部分加工成圓柱型，用錐度來代替曲度。這種加工方法加工簡(jiǎn)單，普通設(shè)備即可做到，被磨輥加工企業(yè)普遍使用；另一種方法是在磨輥全長(zhǎng)上加工一個(gè)極平的圓弧形成的中凸度，加工后的磨輥中凸度，直徑從中間到兩端收縮極其平緩，間距靠近磨輥兩端。這種加工方法對(duì)如工設(shè)備和加工水平的要求較高，一般廠家難以完成。上述兩種加工方法后者的效果優(yōu)于前者，但是和立式輥磨機(jī)實(shí)際需要的中凸度曲線還有差別，光輥加工中凸度的原因是受溫度和力的影響產(chǎn)生變形。
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