本文我們主要是來介紹下高氮奧氏體不銹鋼的的介紹和精密無縫鋼管的酸洗，下面就一起來學(xué)習(xí)下吧！
雖然氮含量的作用被認(rèn)為是高氮奧氏體不銹鋼管，不銹鋼板，不銹鋼棒，不銹鋼型材（hns）中控制加工硬化速率的主要因素，但高氮奧氏體鋼（hns）的加工硬化不僅取決于氮的含量，還取決于像mn和ni那樣的用于替代的合金元素。日本九州島大學(xué)的研究人員對(duì)兩種高氮奧氏體鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，一種含有近1mass%的n（fe-25%cr-1.1%n）但不含mn，而另一種卻含n和mn（fe-21%cr-0.9%n-23%mn）。為了弄清mn對(duì)加工硬化行為的影響他們還研究了這幾種不銹鋼管，不銹鋼板，不銹鋼棒，不銹鋼型材的加工硬化行為，結(jié)果和變形組織中的變化有關(guān)。在fe-25%cr-1.1%n合金中，加工硬化的速率保持在高速直到發(fā)生斷裂，而在fe-21%cr-0.9%n-23%mn合金中當(dāng)拉伸變形在高應(yīng)變區(qū)域時(shí)將會(huì)逐漸降低。
gcr15軸承鋼與 gcr15無縫鋼管：高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81（一）軸承鋼鍛造溫度（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。
（3）溫加工時(shí)，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，精密無縫鋼管應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)（大于1250）。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)（800~~950度）。
（二）鍛后熱處理（1）鍛后————預(yù)先熱處理（球化退火）————zui終熱處理（淬火+低溫回火）
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。
球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
（3）各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號(hào) 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬 800~840 油 150~170 62~64（三）淬火及淬火介質(zhì)（1）淬火顏色（經(jīng)驗(yàn)） 白色zui硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
（2） 淬火介質(zhì)a 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。
b 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。
c 油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，zui高不超過100~120度。
（四）回火溫度gcr15軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。高壓鍋爐管價(jià)格可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。硬度hrc：58~~64。
由于精密無縫鋼管具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和良好的加工性能，被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、*、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景看好，而精密無縫鋼管的酸洗處理過程是精密無縫鋼管生產(chǎn)和制品加工中的一個(gè)*的一環(huán)。精密無縫鋼管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
精密無縫鋼管酸洗項(xiàng)目介紹
精密無縫鋼管酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，精密無縫鋼管酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此防腐材料選擇的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：
（一）酸洗段工藝流程
→原酸貯備→預(yù)清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→hf+hno3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)
根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：
1、酸（清）洗鋼制槽體及平臺(tái)；
2、酸路系統(tǒng)（包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道）；
3、酸霧收集系統(tǒng)（包括槽蓋及收集管道）；
4、車間的鋼筋混凝土地坪（包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪）、地溝和地坑。
（二）精密無縫鋼管酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)
精密無縫鋼管酸洗工藝中，高壓鍋爐管價(jià)格各個(gè)工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：
1、原酸液
硫酸：槽中液濃度150～300g/l，溫度為<90℃，原液濃度98%；
硝酸：槽中液濃度100～200g/l，溫度為<90℃，原液濃度65%；
氫氟酸：槽中液濃度40～60g/l，溫度為<65℃，原液濃度70%。
2、混合酸
硝酸和氫氟酸：槽中液濃度40～60g/l，溫度為<65℃。
3、廢水
含多種重金屬離子、鹽類和含氟離子的酸性廢水。
4、廢氣