(1)熱拌混合料的運輸:
首先確定運料車數(shù),為防止熱拌混合料粘車,每次運料時在運輸自卸車的車廂內均勻的涂一薄層油水混合液,柴油與水之比為1∶3,熱拌混合料應采用噸位較大的、狀況較好的自卸車進行運輸,因大噸位自卸車能有效的延緩熱拌混合料的溫降,運距較遠時,為延緩熱拌混合料的溫降,防止熱拌混合料結塊或雨淋,應在運料車上遮蓋一層苫布,熱拌混合料運到現(xiàn)場后,經(jīng)化驗人員檢測,不符合溫度要求或結成團塊、已遭雨淋、油過大的混合料不得鋪筑在道路上,運料車卸料時,料車后輪與攤鋪機前推動輪平行,間隔10～30cm處停車,不準猛烈撞擊攤鋪機,卸料時掛空檔,由攤鋪機推動前進。
(2)瀝青混合料的攤鋪:
瀝青混合料運到現(xiàn)場的溫度,應保證在120～150℃,從而保證攤鋪溫度130℃,攤鋪機在攤鋪作業(yè)前,應在其料斗內涂一薄層的油水混合液(1∶3),以防止料斗內粘料,作業(yè)前,應提前15～20min對攤鋪機熨平板進行預熱,預熱時間短或未經(jīng)預熱,攤鋪的路面會出現(xiàn)麻面,影響路面質量。攤鋪機操作人員必須嚴格按照攤鋪機行走線行進,保證攤鋪路面平直順暢。
(3)混合料的壓實:
碾壓方式,運用二十四字方針碾壓:程序碾壓、實時碾壓、先靜后振、直進直出、分段碾壓、打斜抹平。
根據(jù)每臺設備的性能,要求駕駛員嚴格按規(guī)定進行碾壓,并使施工全員能夠了解、熟悉每臺設備的技術要求,在根據(jù)碾壓順序對每臺設備進行編號,按編號順序進行程序碾壓。
碾壓程序由初壓、復壓和終壓三個階段組成：
(1)初壓。
初壓的目的是整平、穩(wěn)定拌合料,是壓實的基礎,同時為復壓創(chuàng)造條件。采用6～8t鋼輪壓路機以1.5～2.0km/h的速度碾壓,碾壓2遍。碾壓完成后檢查平整度,并進行必要的修整。
(2)復壓。
復壓的目的是使混合料密實穩(wěn)定、成型?；旌狭系拿軐嵍热Q于這道工序。必須與初壓緊密銜接,一般采用重型振動式壓路機配合25t輪胎壓路機。先用雙鋼輪壓路機碾壓4遍,再用輪胎式壓路機碾壓4～5遍。相臨碾壓帶寬10～20cm。振動式壓路機在改變行駛方向前后,應關閉振動。打斜抹平再復壓階段進行,消除階梯。
(3)終壓。
終壓的目的是消除輪跡,最后形成平整的表面,這道工序不宜采用重型壓路機在高溫下完成。壓實過程中隨時用4m直尺檢查,用壓路機趁熱反復碾壓或用細料修補。