目前，在金屬制品行業(yè)，鋼絲清洗工藝主要采用強(qiáng)酸（硫酸、鹽酸）除銹和氧化皮，并用強(qiáng)堿脫脂。主要問題有：
（1）強(qiáng)酸清洗引起的氫脆和過酸洗
（2）強(qiáng)酸和強(qiáng)堿在生產(chǎn)和廢液處理過程中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染
（3）強(qiáng)酸和強(qiáng)堿清洗方法難以適應(yīng)高污染的發(fā)展趨勢因此，傳統(tǒng)的清洗方法越來越難以滿足生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)日益增長的環(huán)保需求。磷酸溶液超聲波清洗技術(shù)解決了這一問題
磷酸超聲波清洗具有以下技術(shù)特點(diǎn)：100（1）清洗質(zhì)量高：磷酸超聲波清洗的主要機(jī)理是化學(xué)反應(yīng)和超聲波剝離，清洗液配方中緩蝕劑對(duì)磷酸與鋼絲反應(yīng)的抑制作用，不僅保證了良好的清洗效果，但也不會(huì)產(chǎn)生氫脆、過酸等清洗質(zhì)量問題
（2）高效節(jié)能：磷酸溶液超聲波清洗可同時(shí)除銹、脫脂，清洗速度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的鹽酸、硫酸清洗，所以清洗效率高。磷酸溶液的超聲波清洗能力僅為硫酸電解酸洗的一半，因此能耗比硫酸電解酸洗低
（3）低污染：磷酸為中強(qiáng)酸，揮發(fā)性極低，因此，在磷酸溶液的超聲波清洗過程中，傳統(tǒng)的酸洗方法不存在嚴(yán)重的酸氣污染問題。目前，清洗液中磷酸的回收利用率可達(dá)85%以上。理論上，只有清洗后的洗滌廢水必須在壓濾機(jī)配備后進(jìn)行處理（廢清洗滌液再生，壓濾機(jī)后固體廢物排放儲(chǔ)存，液體回用）。排放的廢水經(jīng)ca（oh）2和ca（oh）2處理后，很容易達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，所以用磷酸溶液進(jìn)行超聲波清洗污染很低（4）操作簡單：實(shí)踐證明，當(dāng)超聲波清洗液中工業(yè)磷酸的濃度從10%變化到20%時(shí)，清洗效果基本相同，因此其工藝范圍廣，便于現(xiàn)場操作和管理
（5）綜合成本低，環(huán)境效益好：采用磷酸溶液超聲清洗現(xiàn)場環(huán)境，無酸氣，不腐蝕廠房和設(shè)備，廢水處理成本低，后處理品位高，無地表水和地下水污染。
關(guān)鍵詞：緩蝕劑