由于夏季氣溫高，水分蒸發(fā)快，干燥快，混凝土的塌落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施。從混凝土的拌合、運輸、混凝土的澆筑以及整修和養(yǎng)護等方面加強控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。
為保證夏季混凝土施工質(zhì)量，夏季混凝土施工應按照以下有關(guān)指標規(guī)定指導施工：對于水膠比＞4.5的混凝土，當日平均氣溫≥20℃時，養(yǎng)護時間不低于14天；對于水膠比≤4.5的混凝土，當日平均氣溫≥20℃時，養(yǎng)護時間不低于10天。
根據(jù)混凝土施工的實際工藝和混凝土本身的特點，夏季混凝土施工主要從從混凝土的拌合、運輸、混凝土的澆筑以及整修和養(yǎng)護等方面加強控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。具體措施如下：
1、原材料溫度控制措施
為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小塌落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中采取以下措施。
（1）配置混凝土時，嚴格控制水泥用量以及水泥進入拌機前的溫度，水泥入機溫度不得大于40℃，以降低水泥對高性能混凝土的出機溫度的影響；
（2）粗細骨料必須置于遮陽棚內(nèi)，避免陽光直線照射，必要時應在拌合前對骨料噴灑冷水降溫；其他指標應滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的條件；
（3）外加劑其他各項指標應滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的要求，外加劑存儲倉必須采用隔熱防曬措施；膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能，或在罐體外包裹防曬布的方式進行遮陽，外加劑等罐體采取覆蓋遮陽處理；
（4）施工用水盡可能采用地下泉水，施工用蓄水池頂部設(shè)計遮陽防曬頂棚，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時在水池內(nèi)加放冰塊，降低拌合用水水溫；
（5）嚴格進場材料檢驗，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量。
2、混凝土的拌制控制措施
（1）對施工配合比進行設(shè)計優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；
（2）施工前進行拌合系統(tǒng)計量設(shè)備的標定，保證各種原材料計量準確；防止出現(xiàn)計量不準而影響砼本身質(zhì)量；
（3）嚴格按照配合比進行施工，嚴禁擅自調(diào)整施工配合比；
（4）嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細骨料和外加劑，加水攪拌均勻后再投粗骨料，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時間不得少于120s；
（5）在進行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的岀機溫度t1。
（6）根據(jù)混凝土岀機后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度t2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30℃，進行比較。當t2＜30℃時無需采取措施，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進行測試，當測試溫度及其他試驗指標合格后方可進行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注；當t2＞30℃時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按上述的步驟進行拌合物的溫度計算和比較；
（7）在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模溫度、實測的拌合物岀機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。對大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應進行監(jiān)測，至少每2h應測一次。
3、混凝土的運輸
混凝土的運輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光將使混凝土在運輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需采取必要的措施減少運輸過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如下：
（1）對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以2-4r/min轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)；
（2）使用的混凝土運輸車罐體外涂白色油漆，增強罐體表面的反射能力；
（3）加強設(shè)備檢查，保證混凝土的運輸能力，同時保證施工便道平坦通暢；縮短運輸時間；
（4）使用輸送泵進行混凝土澆筑時，在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海綿等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升。
4、混凝土的澆筑
（1）加強施工組織，合理配置資源，根據(jù)運距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時較少外界環(huán)境的影響時間。
（2）作好施工計劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小?；炷帘仨氃谝归g氣溫較低時澆筑，即在夜間18：00時以后開盤，早晨6點前結(jié)束。
（3）加強混凝土施工過程控制。完善相應的砼記錄表格，對砼性能測試記錄、砼灌注記錄、砼拆模和養(yǎng)護記錄等內(nèi)容要進行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。
（4）混凝土澆筑前檢查降溫設(shè)備和溫控措施是否落實到位，如不到位堅決制止混凝土灌注施工。
（5）夏季混凝土澆注前及過程中加強對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等性能進行測試并記錄砼的性能指標，首盤混凝土必須測量，以后每隔2小時測量一次。不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時間不得超過初凝時間。
（6）砼到達現(xiàn)場后，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s，將拌合物攪拌均勻，然后下料。
（7）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。
（8）嚴格控制混凝土的自由下料高度不超過2.0m，高度大于2.0m時應通過串筒或溜槽輔助下料；同時根據(jù)混凝土流動度合理布置布料管，保證布料均勻；
（9）控制砼的一次攤鋪厚度不大于60cm，堆積高度不超過1.0m，分層連續(xù)進行，中間停頓時間不得超過90min；
（10）加強混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實。混凝土澆筑后，隨即振搗，振搗時間要合適。振動時移動間距不應超振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；
（11）在舊混凝土表面澆筑新砼時，除對舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土結(jié)構(gòu)冷卻，使混凝土接觸面溫度低于30℃，與新澆混凝土溫度基本相當；
5、混凝土的修整
在炎熱氣候條件下澆筑混凝土時，砼應精心計劃，應連續(xù)、快速的澆筑及時進行修整。
（1）要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應對突發(fā)不利情況。
（2）準備一定的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。
（3）混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時對結(jié)構(gòu)物外露部分進行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程中嚴禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。
6、夏季混凝土的養(yǎng)護措施
夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土水化加快而導致強度降低和溫度裂縫產(chǎn)生。同時表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫，最終將影響混凝土結(jié)構(gòu)安全，因此必須加強對混凝土的養(yǎng)護。
研究表明：砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。
（1）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；
（2）砼初凝后立即進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。水溫與混凝土表面溫差不得大于15℃，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期，不少于14天。
（3）加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃以上時應加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。
（4）未達一定強度不應承受荷載：當混凝土強度達到2.5mpa前，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
（5）當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的土工膜，進行潮濕養(yǎng)生。
7、其他措施
1）技術(shù)保證措施
把夏季混凝土施工的質(zhì)量要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標準，實現(xiàn)科學施工，規(guī)范施工。
施工前組織制訂夏季混凝土施工專項方案，對于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕?前技術(shù)交底、施工過程中現(xiàn)場旁站制度。加強對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓，制訂定人、定崗、定責、定期、定點的檢查制度，實現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。
2）組織保證措施
成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，責任到人，分片包保。在夏季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。
3）質(zhì)量保證措施
在施工過程中加強質(zhì)量檢查，把好原材料關(guān)?；炷潦┕で笆紫纫獙υ牧线M行檢測，檢測不合格的嚴禁用于主體工程施工，嚴禁未檢先用?；炷涟韬瓦^程中試驗員要到拌合站跟班作業(yè)，在現(xiàn)場嚴格控制混凝土的各項質(zhì)量特性。
施工過程中嚴格報檢制度，各個工序自檢合格后報請監(jiān)理驗收，現(xiàn)場技術(shù)員做好報檢臺帳。并對出現(xiàn)的問題記錄整改，整改合格后重新驗收，驗收合格后方能進入下部工序施工。
在施工過程中及時掌握天氣預報和氣象動態(tài)，與地方氣象部門建立網(wǎng)絡(luò)連接，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，隨時掌握氣候動態(tài)以便安排施工，盡量避開高溫天氣施工混凝土。成立溫度監(jiān)控量測小組，對混凝土的施工進行溫度建立量測。安排專人在混凝土澆筑過程中測量混凝土的入模溫度，外界溫度。澆筑后每三個小時測量一次混凝土內(nèi)部溫度、外界溫度，并根據(jù)數(shù)據(jù)做出溫度、時間曲線，根據(jù)現(xiàn)場實際溫度情況掌握不同標號混凝土達到溫度峰值的時間，并根據(jù)不同時期混凝土放熱的特點有針對性的進行養(yǎng)護降溫。
項目部定期召開質(zhì)量分析例會，要求項目部技術(shù)人員，架子隊技術(shù)、管理人員參加，分析施工過程中的質(zhì)量問題，提出應對措施。在施工過程中不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，調(diào)整施工措施。確?；炷恋氖┕ろ樌M行。平時不定期檢查各施工隊夏季混凝土施工措施的執(zhí)行情況，檢查施工現(xiàn)場溫控設(shè)備的使用保養(yǎng)狀況，各項設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足現(xiàn)場施工需要。項目部安排專人每天對混凝土的養(yǎng)護情況進行檢查，建立養(yǎng)護臺帳。督促施工單位加強混凝土的養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護過程中混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間根據(jù)天氣情況而定，不少于規(guī)范要求時間。
4）獎罰措施
在施工過程中項目部質(zhì)量監(jiān)控小組組織技術(shù)人員、各架子隊主管人員，定期對各施工隊的夏季混凝土施工專項方案的落實情況、現(xiàn)場的混凝土施工外觀、實體質(zhì)量進行評比，綜合評定優(yōu)秀的予以獎勵，不合格的進行處罰，并要求定期整改。對出現(xiàn)的問題記錄備案，下次檢查過程中對出現(xiàn)的問題復查落實整改情況，確保夏季混凝土施工的有序進行。
8、安全注意事項
1）夏季天氣較熱，施工人員的個人防護用品往往比較厚，部分工人為了圖涼快而放棄或不按規(guī)范要求配戴個人防護用品（如安全帽、專用工作服、安全帶等），必須按照要求佩戴個人防護用品。
2）加強安全宣傳教育，嚴禁私自下江、河洗澡。
3）加強對食堂衛(wèi)生、剩飯剩菜的檢查，確保飯菜質(zhì)量，嚴禁食用變質(zhì)食物。
4）安排專人進行清掃，保持施工現(xiàn)場和辦公、生活場所的清潔衛(wèi)生。