從鋼筋籠到成樁，只需三步
導(dǎo)言
人多地少讓開發(fā)者們更為重視土地資源的充分利用，現(xiàn)建筑物地下層數(shù)是越來越多，基坑越來越深。樁基工程則是建筑工程基坑開挖階段時必須的，鋼筋籠三步成樁就是制作、安裝及混凝土的灌注。
第一步、鋼筋籠制作
01鋼筋加工在水平地面上進(jìn)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場→鋼材試驗→單根加工→鋼筋籠成型→鋼筋籠驗收→鋼筋籠堆放（運(yùn)輸車）→安裝、固定鋼筋籠。
02主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔大于900mm。主筋、加勁筋的單面搭接長度大于10倍鋼筋直徑。
03加勁筋按要求彎圓，環(huán)筋拉直后纏圈備用。
鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)及要求
主筋間距偏差 ±10mm
直徑偏差 ±l0mm
螺旋筋間距偏差 ±20mm
鋼筋籠長度偏差 ±100mm
04鋼筋籠擺放要平整，不能著力點不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。
05鋼筋籠運(yùn)輸用自制專用運(yùn)輸車，可防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠變形。
第二步、鋼筋籠安裝
01在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋籠安放工作。
02起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。
03鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求：每3ｍ設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，第一組墊塊設(shè)置在第一道加緊筋下0.50m處。
04嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。
05下籠過程中，作好原始記錄工作。
06鋼筋籠定位采用特制固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現(xiàn)象。
07導(dǎo)漿管安放
?。?）鋼筋籠安放完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證認(rèn)可后，進(jìn)行導(dǎo)管安放工作。導(dǎo)管采用直徑259mm鋼制導(dǎo)漿管，每節(jié)長2.5m，短節(jié)為0.5m、1.0m、1.5m，底管長4.0m。
（2）導(dǎo)漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)1道o形密封圈。使用前要在地面進(jìn)行密封打壓試驗，試水壓力0.6～1.0mpa，合格后方可使用。
?。?）導(dǎo)漿管按計算長度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導(dǎo)管下入井內(nèi)。
第三步、澆筑混凝土
01灌注前測量孔底沉渣，大于50mm，必須進(jìn)行二次清孔。待灌時間超過2ｈ以上，必須重新測量沉渣。當(dāng)班質(zhì)管人員測量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)證后方可進(jìn)行灌注。
02灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅守崗位，及時用測錘測量導(dǎo)漿管內(nèi)外的混凝土面高度，杜絕將導(dǎo)漿管提出混凝土面，并做好原始記錄?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚A(yù)防超灌，杜絕欠灌發(fā)生，浮漿高度約為0.5ｍ。
03現(xiàn)場制作試件，每樁制作一組，同條件試件按計劃留置。
04澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。
05技術(shù)人員及時整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。
06澆灌樁體混凝土注意事項。
（1）要從樁底到頂標(biāo)高一次完成。
（2）灌注樁身混凝土，必須將混凝土導(dǎo)管送入孔內(nèi)然后再進(jìn)行關(guān)注，在灌注時應(yīng)該及時振搗使混凝土保證密實，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。
（3）混凝土灌注采用插入式振動棒振搗的方法，以保證混凝土的密實度。
（4）在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。