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mbr 工藝用膜
膜可以由很多種材料制備，可以是液相、固相甚至是氣相的。目前使用的分離膜絕大多數(shù)是固相膜。根據(jù)孔徑不同可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據(jù)材料不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是微濾級別膜。膜可以是均質或非均質的，可以是荷電的或電中性的。廣泛用于廢水處理的膜主要是由有機高分子材料制備的固相非對稱膜。
一、 mbr 膜材質
1、高分子有機膜材料： 聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有機膜成本相對較低，造價便宜，膜的制造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易污染、強度低、使用壽命短。
2、無機膜 ：是固態(tài)膜的一種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等制成的半透膜。
目前在 mbr 中使用的無機膜多為陶瓷膜，優(yōu)點是：它可以在 ph ＝ 0~14 、壓力 p<10mpa 、溫度 <350 ℃ 的環(huán)境中使用，其通量高、能耗相對較低，在高濃度工業(yè)廢水處理中具有很大競爭力；缺點是：造價昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工制備有一定困難。
兩段厭氧法是由兩個獨立的反應器串聯(lián)組合而成，而復合厭氧法是在一個反應器內由兩種厭氧法組合而成。由上流式厭氧污泥床與厭氧濾池組成的復合厭氧法系統(tǒng)，設備的上部為厭氧濾池，下部為水流式厭氧污泥床。它集兩者優(yōu)點與一體，反應器下部即進水部位，由于不裝填料，可以減少堵塞，上部裝設固定填料，可充份發(fā)揮濾層填料的有效截留污泥的能力，提高反應器內的生物量，對水質和負荷的突然變化和短流現(xiàn)象起緩沖和調節(jié)作用，從而，使反應器具有良好的工作特性。
厭氧生物處理系統(tǒng)的運行管理
（一）系統(tǒng)的啟動
厭氧設備在進入正常運行之前應進行污泥的培養(yǎng)和馴化。
厭氧處理工藝的特點之一是微生物增殖緩慢，系統(tǒng)啟動時間長，若能取得大量厭氧活性污泥就可縮短投產期。厭氧活性污泥可以直接取自厭氧處理構筑物，或取自江河湖泊沼澤底部、下水道及污水存：積腐臭處等厭氧環(huán)境在的污泥進行培養(yǎng)，好選擇處理同類物料的厭氧消化污泥。如果采用一般的未經消化的有機污泥自行培養(yǎng)，所需時間更長，一般來說，接種污泥量為反應器有效容積的10％～90％，依消化污泥的來源情況酌定。
在啟動過程中，控制升溫速度為1℃∕h，達到要求溫度即保持恒溫，并注意保持ph值在6.8～7.8之間。啟動時的初始有機負荷因工藝類型、廢水性質、溫度等工藝條件以及接種污泥的性質而異，通常應通過逐步增加負荷來完成啟動。有的處理工藝對負荷的要求格外嚴格，例如厭氧污泥床反應器在啟動時，初始負荷（單位質量污泥處理的cod量）僅為0.1～0.2kg∕（kg.d）, 至cod去除率達到80％，或者反應器出水在揮發(fā)性有機酸的濃度較低（低于1000mg∕l）時，再以按原負荷的50％遞增幅度逐步增加負荷。如果出水中揮發(fā)性有機酸濃度較高，則不宜提高負荷，甚至應酌情降低負荷。其他厭氧消化器對初始負荷以及隨后負荷遞增過程的要求，不如厭氧污泥床反應器那么嚴格，故啟動所需的時間往往較短些。此外，當廢水的緩沖性能較強時（如豬糞液類），啟動時可取較高的負荷，如1.2～1.5kg∕（kg.d）, 這種啟動方式時間較短。但對：碳水化合物較多、缺乏緩沖性物質的料液，需添加一些緩沖物質，才能高負荷啟動，否則，易使系統(tǒng)酸敗，啟動難以成功正常成熟的消化污泥呈深灰到黑色，帶焦油氣味，無硫化氫臭，ph值在7.0～7.5之間，污泥易脫水和干化。當進水量達到預定要求，并具有較高的處理效率，產氣量大，沼氣中含甲烷成分高時，可以認為系統(tǒng)的啟動已基本完成。
膜組件和生物反應器的結合，使mbr具有許多優(yōu)點：膜能將活性污泥*截留在反應器內，因此污泥濃度高，大大提高了反應速率，增強了系統(tǒng)的耐沖擊力，還減少了污泥的產生量；實現(xiàn)了srt(泥齡)和hrt(水力停留時間)的分別控制，有利于自動化控制，提高污染物停留時間，一些難降解的大分子顆粒狀物質和活性大分子化合物也能被膜截留下來；增加了生長時間較長的細菌，如硝化菌和亞硝化菌等，因此mbr脫氮除磷效果比傳統(tǒng)活性污泥法大為增強。
與傳統(tǒng)mbr相比，改進型mbr在結構上具有如下特點：
1.與一體式mbr相比，mbr膜組件相對獨立于mbr膜生物反應器，位于膜濾出水區(qū)，而一體式mbr膜組件直接懸掛于mbr膜生物反應器中，相同之處在于水均通過負壓抽吸從膜單元外表進入中空纖維引出，底部曝氣以減輕膜污染;
2.與分置式mbr相比，mbr膜組件與mbr膜生物反應器之間無需泵和管線連接，相同之處在于mbr膜組件相對獨立于生物反應器，mbr膜污染減輕。
改進型mbr膜生物反應器的主要優(yōu)點是：
1.較一體式mbr膜污染大為減輕，而較分置式mbr的結構緊湊，體積小，工作壓力小，無水循環(huán)，節(jié)能;
2.處理對象不同。一體式mbr和分置式mbr的膜組件處理的是生物反應器中經生物降解的*混合液，而改進型mbr膜組件處理的是經導流板預澄清的料液，ss濃度降低，有利于在不增加能耗的情況下減輕膜污染。除生物降解區(qū)外，膜濾出水區(qū)也需少量曝氣(前者是為微生物提供好氧環(huán)境，后者是為了減輕膜污染)，因此該設備的具體能耗需進一步的試驗研究。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
1.壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。
采用空壓機供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應用廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運行方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5mpa，因此可以節(jié)省能耗。
2.溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均勻地與水中雜質相粘附。
對溶氣釋放器的具體要求是：
（1）充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來；
（2）消能要符合氣體釋出的規(guī)律，保證氣泡的微細度，增加氣泡的個數(shù)，增大與雜質粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴大；
（3）創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高捕捉機率；
（4）為了迅速地消能，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施
（5）構造力求簡單，材質要堅固、耐腐蝕，同時要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動部件，確保運行穩(wěn)定、可靠；
（6）溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm。
3.氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
cod(化學需氧量)難以降低
加工生產中運用的助劑(滲透劑、助染劑等)，95%以上滯留在印染廢水中，造成cod濃度高。染料廢水中的污染物以有機物為主，理論上大部分可生化，但其水質bod(生物需氧量)與cod比值一般較低，因此可生化而又不易生化。同時，曝氣池活性污泥對多變化的染料中間體廢水的馴化、適應也不甚容易。這些都是印染廢水難以被有效降解，凈化后水質cod值仍然偏高的癥結所在。如何提高cod去除率，是印染廢水亟待解決的難題之一。印染廢水中還有一些有機物質，無論其對微生物有無抑制作用，都不能被微生物攝食。而在實際生產運行中，這類有機物質經多次生化仍難以大量去除，凈化后的cod值仍然較高。我國科技工作者在對江、浙、滬、閩、魯和粵等主要紡織地區(qū)調研過程中發(fā)現(xiàn)，目前國內大部分印染企業(yè)為提高cod去除率，通常采用增加絮凝和生化反應時間的方法，即所謂“生化再生化”、“絮凝再絮凝”。這將導致污水處理工程占地面積大、流程長、工程費用高，而處理效果也難以令人滿意。在上海、山東、遼寧等地，一些企業(yè)把并聯(lián)曝氣池改為串聯(lián)運行，生化處理效率有所提高，但污水凈化程度的提高相當有限。
帶氣絮粒在接觸室內通過浮力、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速u上。進入分離區(qū)后，又受到兩個力的作用：一是水流擴散后由水平推力所產生的水平向流速u推；二是由于底部出流所產生的向下流速u下。這兩種流速的合速度大小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。至于其中上升或下降的速度則視合成速度u合在縱軸上投影的大小。 該速度影響了氣浮的處理效果。絮凝體的大小，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度。合成向上的速度越大，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小，整個工程造價越低。要使上浮效果好，首先在池體中盡量降低u下。它可用擴大底部出流面積或提高出水的均勻度實現(xiàn)，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端u平約為零，這有利于上浮力較小的帶氣絮凝體的分離； 如要提前實現(xiàn)上浮去除，應盡量降低u平，這可用擴大氣浮池橫斷面的方式來實現(xiàn)。接著要處理好絮凝體的大小，通過加藥混合，和絮凝反應來完成，應注意控制以下幾個點，藥劑的品種，投藥量，藥劑和污水的混合時間和混合強度，藥劑的投加點，藥劑和污水的反應時間和反應強度，產生的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分離區(qū)中顆粒的運動狀態(tài)與平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴展，u平迅速變小。特別是豎流式的流速方向改變不大，絮凝體主要受到向上水流推動力的慣性作用，顆粒的向上分速增大，使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要優(yōu)越得多。不過究竟采用什么形式還需要對各方面的條件進行綜合評價后才能確定。