尼粘度儀的重要性主要體現(xiàn)在門(mén)尼粘度是衡量橡膠平均分子量及可塑性的一個(gè)重要指標(biāo)，可以反應(yīng)橡膠加工性能。門(mén)尼粘度值高，說(shuō)明橡膠分子量大，膠料不易混煉均勻及擠出加工；反之，說(shuō)明橡膠分子量小，膠料易粘輥。門(mén)尼粘度過(guò)低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。門(mén)尼粘度-時(shí)間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。
在我國(guó)通常以ml1001+4或者ms1001+4來(lái)表示。其中m表示門(mén)尼，l表示用大轉(zhuǎn)子，s表示用小轉(zhuǎn)子。1表示預(yù)熱1分鐘，4表示試驗(yàn)4分鐘。另外，丁基橡膠、鹵化丁基橡膠和三元乙丙橡膠的實(shí)驗(yàn)溫度采用125℃，丁基橡膠類(lèi)的讀數(shù)時(shí)間采用8min.門(mén)尼粘度值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。
門(mén)尼粘度儀和無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的區(qū)別大致可以分為以下五點(diǎn)：
無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀與門(mén)尼粘度儀外表造型相差無(wú)幾,看似一 樣，內(nèi)部區(qū)別是：兩種不同的測(cè)試內(nèi)容。
硫化儀是測(cè)定膠料的整個(gè)硫化特性的，測(cè)試溫度和膠料硫化溫度一樣。硫化儀得到的是一條完整的硫化曲線，在這條曲線上，可以看到正硫化點(diǎn)，也就是得到膠料的正硫化時(shí)間。zui大力矩和硬度、定伸強(qiáng)度有關(guān)，下模腔來(lái)回?cái)[動(dòng)，帶動(dòng)膠料正弦振蕩，測(cè)定力矩。
門(mén)尼粘度儀是測(cè)定膠料加工性能的，門(mén)尼粘度小，加工時(shí)膠料流動(dòng)性好；門(mén)尼儀還可以測(cè)定膠料的焦燒時(shí)間,焦燒時(shí)間是測(cè)試膠料安全加工的時(shí)間。試驗(yàn)溫度是100°c，焦燒試驗(yàn)溫度是120°c。是轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使膠料連續(xù)剪切，測(cè)定力矩。
橡膠硫化儀用于分析、測(cè)定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求。用來(lái)測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理
門(mén)尼粘度儀來(lái)測(cè)定橡膠膠料的可塑性,其測(cè)試原理是在一定的溫度、時(shí)間和壓力下，測(cè)量試樣對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的剪切阻力,以扭矩大小的不同來(lái)表示膠料可塑度的大小。門(mén)尼粘度儀是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子,以恒定的轉(zhuǎn)速（一般2轉(zhuǎn)/分）,在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過(guò)程中的粘度變化有關(guān),可通過(guò)測(cè)力裝置顯示在以門(mén)尼為單位的軟件上,以相同時(shí)間間隔讀取數(shù)值可作出門(mén)尼硫化曲線,當(dāng)門(mén)尼數(shù)先降后升,從zui低點(diǎn)起上升5個(gè)單位時(shí)的時(shí)間稱(chēng)門(mén)尼焦燒時(shí)間，從門(mén)尼焦燒點(diǎn)再上升30個(gè)單位的時(shí)間稱(chēng)門(mén)尼硫化時(shí)間。