如何控制塑膠模具配件的溫度？
模具溫度是注射制模中z重要的變量——不管是什么類(lèi)型的塑膠，模具表面必須保持潮濕。熱的模具表面保持液體在塑膠表面足夠長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)創(chuàng)造壓力在模具型腔。如果在凍結(jié)皮變硬之前填充空腔，空腔壓力將軟塑膠壓在金屬上，空腔表面的復(fù)制率較高。另一方面，如果塑膠在低壓下進(jìn)入空腔，不管時(shí)間有多短，與金屬稍微接觸就會(huì)產(chǎn)生污點(diǎn)，有時(shí)稱為門(mén)污點(diǎn)。對(duì)于每種類(lèi)型的塑膠和塑膠零件，都有一個(gè)模具表面溫度限制，超過(guò)這個(gè)限制可能會(huì)產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)不良影響(例如，零件可能會(huì)溢出毛刺)。較高的模具溫度意味著較少的流動(dòng)阻力。在許多注射制模機(jī)器中，這自然意味著更快的流量通過(guò)閘板和腔體，因?yàn)樗褂玫淖⑸淞髁靠刂崎y不能糾正這種變化，填充速度越快，閘板和腔體中的有效壓力就越高。可能會(huì)導(dǎo)致毛刺泄露。由于高溫模型在高壓形成之前沒(méi)有凍結(jié)進(jìn)入溢流邊緣區(qū)域的塑膠，熔體可以溢出噴桿周?chē)拿?，進(jìn)入分流器的間隙。這表明需要良好的注射速率控制，這可以通過(guò)一些現(xiàn)代流量控制程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一般來(lái)說(shuō)，較高的模具溫度會(huì)減少在模具型腔內(nèi)有凝結(jié)層的塑膠的數(shù)量，使熔化的材料更容易流過(guò)模具型腔，增加零件重量和提高表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度也會(huì)提高零件的抗拉強(qiáng)度。模具絕緣: 許多模具，尤其是熱塑性塑膠，在相對(duì)較高的溫度下工作，比如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒(méi)有絕緣，散失在空氣和注塑機(jī)中的熱量很容易與桶中散失的熱量相匹配。將模具隔離于飛機(jī)框架板的熱量，如果可能的話，隔離于模具表面。如果考慮熱流道模具，則應(yīng)盡量減少熱流道部分和冷卻注射部分之間的熱交換。這樣可以減少能量損失和熱身的時(shí)間。