蒸汽養(yǎng)護(hù)施工是客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁施工的重點(diǎn)之一，蒸汽養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)經(jīng)過多座橋梁的實(shí)踐和檢驗(yàn)，日趨成熟完善，為大體積混凝土箱梁的進(jìn)一步發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。在客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁施工中采用了下述混凝土蒸養(yǎng)工藝，即保證了施工質(zhì)量又加快了施工進(jìn)度，取得很好的效果。
箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)主要工藝
混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季采用自然養(yǎng)護(hù)，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)加自然養(yǎng)護(hù)的方式?；炷琉B(yǎng)護(hù)工序流程為：澆筑混凝土前安裝測(cè)探頭→吊裝蒸養(yǎng)罩→靜停→接蒸汽管路→升溫→恒溫→降溫→拆除蒸養(yǎng)罩→拆?！匀火B(yǎng)護(hù)。1蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)蒸汽養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)控溫養(yǎng)護(hù)罩蒸汽跟蹤追養(yǎng)法。 (也就是自動(dòng)蒸養(yǎng)溫度控制跟蹤法)蒸養(yǎng)棚固定在鋼模外側(cè)，采用10cm厚彩鋼瓦搭建。蒸養(yǎng)罩骨架為槽鋼與角鋼焊成的空間格構(gòu)架，并用10cm厚彩鋼瓦做頂，四周用蓬布做圍，封閉梁面及兩端，使罩內(nèi)形成封閉的蒸養(yǎng)空間。為吊裝方便，每片梁蒸養(yǎng)罩分為2片，每片上設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，一臺(tái)80t龍門吊就可吊裝。蒸汽供應(yīng)由1臺(tái)4t和2t的蒸汽鍋爐提供，整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程由專人負(fù)責(zé)，采用無線測(cè)溫設(shè)備分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)梁體溫度和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試。管道包括蒸汽輸送管道和蒸養(yǎng)管道，蒸汽輸送管道由主管道（dn110）和支管道(dn80)組成，支管道和蒸養(yǎng)管道（dn42）直接相連。每個(gè)臺(tái)座下設(shè)4根蒸養(yǎng)管道（dn42），合肥端、蚌埠端對(duì)稱布置，從兩端分別向中間供汽。每道蒸養(yǎng)管中間封堵兩端進(jìn)氣，管上開有間距50cm、φ5mm的出氣孔。每端支管上設(shè)一閥門，控制蒸汽的輸送量。2 測(cè)溫探頭的布置梁場(chǎng)采用無線自動(dòng)控溫系統(tǒng)，測(cè)溫探頭采用埋入式，前期每榀梁分5個(gè)斷面埋入21個(gè)探頭，布置方式如下。溫度傳感器的布置：每孔箱梁共布置21個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。分3個(gè)斷面布設(shè)，1、3斷面在距梁端一米處，2斷面在跨中位置，每個(gè)斷面在底板、腹板、頂板各埋設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)斷面埋設(shè)一個(gè)環(huán)境溫度測(cè)溫點(diǎn)。3 蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。通汽以后每30min測(cè)量一次溫度，并作好記錄。參考有關(guān)客運(yùn)專線混凝土箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)資料、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)室試驗(yàn)的相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，把本梁場(chǎng)混凝土箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度初步擬定為：4+4+18(45℃)+12（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境情況可進(jìn)行調(diào)整），就是靜停4小時(shí)，升溫4小時(shí)，恒溫18小時(shí)(恒溫時(shí)間根據(jù)同條件試件強(qiáng)度調(diào)整)再用12小時(shí)的時(shí)間降至環(huán)境溫度。在蒸養(yǎng)過程中，對(duì)箱梁進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度等參數(shù)，探索其相互關(guān)系，建立養(yǎng)護(hù)曲線。根據(jù)曲線變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度。（1）靜停指箱梁澆注完畢至升溫前的一段時(shí)間，以增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力。環(huán)境溫度不低于5℃。在梁體混凝土表面收漿后及時(shí)用蒸汽罩進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。靜停時(shí)間一般是混凝土澆注完4～6h。（2）升溫升溫是混凝土的定型階段，升溫速度控制在6～10℃/h，升溫時(shí)間為4-5小時(shí)，蒸汽溫度升到43℃，不超過45℃。如升溫的環(huán)境溫度低于5℃，則必須先通氣低溫(15℃～20℃)養(yǎng)護(hù)1～2h，然后再按規(guī)定升溫。溫度的調(diào)控通過制梁臺(tái)座兩端支管閥門對(duì)蒸養(yǎng)管道對(duì)出氣量控制。升溫前要測(cè)量當(dāng)前的環(huán)境溫度，作為本階段的控制點(diǎn)。升溫過程通過溫度傳感器進(jìn)行監(jiān)控。溫度傳感器通過電線連接到8通道溫度數(shù)據(jù)采集無線傳輸器上，電線引直，每相隔不大于1m的距離用軋絲固定起來，8通道溫度數(shù)據(jù)采集無線傳輸器安裝在箱內(nèi)的保護(hù)箱內(nèi)，與小吸盤天線連接，小吸盤天線由制梁臺(tái)座兩端引到蒸養(yǎng)棚頂面并固定，發(fā)射信號(hào)到大吸盤天線，大吸盤天線與pc機(jī)接收器連接，由接收及數(shù)據(jù)處理軟件分析溫度變化情況，升溫期間有專人負(fù)責(zé)觀察溫度升溫情況。（3）恒溫恒溫是混凝土強(qiáng)度的主要增長(zhǎng)階段，蒸汽罩內(nèi)的氣溫控制在45℃以內(nèi)，恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度不超過60℃?zhèn)€別處不超過65℃。溫度降低或升高時(shí)通過制梁臺(tái)座兩端支管閥門對(duì)蒸養(yǎng)管道出氣量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。恒溫時(shí)間為18小時(shí)。（4）降溫降溫是蒸養(yǎng)的關(guān)鍵階段，施工時(shí)要嚴(yán)格控制。降溫速度控制在6～10℃/h，降溫控制通過制梁臺(tái)座兩端閥門對(duì)蒸養(yǎng)管道出氣量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，直至關(guān)閉閥門停止供汽。停汽后不可馬上吊走蒸汽罩，待梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃時(shí)，方可移去蒸汽罩。當(dāng)梁體和棚內(nèi)溫度較高且降溫不下時(shí)，可通過在蒸養(yǎng)棚的逆風(fēng)向位置（有風(fēng)時(shí)）一點(diǎn)一點(diǎn)掀開蒸養(yǎng)罩篷布的辦法降溫，切忌梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差大于15℃時(shí)，一次性地吊走蒸養(yǎng)罩。移走蒸養(yǎng)罩后，立即對(duì)混凝土的外露面加以覆蓋保濕，防止混凝土表面冷卻過快產(chǎn)生收縮裂紋。箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。