反應(yīng)釜機(jī)械密封故障及處理
機(jī)械密封零件的故障及處理
故障原因及現(xiàn)象
反應(yīng)釜在運(yùn)行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。
故障處理方法
機(jī)械密封的零件如果出現(xiàn)故障，就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和反應(yīng)釜其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。
為了提高密封效果，對動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。
機(jī)械密封振動、發(fā)熱故障原因及處理
故障原因及現(xiàn)象
反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受到機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕作用，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。
有時由于密封端面(耐腐蝕和）耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機(jī)械密封的振動和發(fā)熱。
故障處理方法
如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少保證0.75mm的間隙。
如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要更改動環(huán)、靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機(jī)械密封的振動和發(fā)熱。
機(jī)械密封泄漏的原因及處理
機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)時的泄漏原因
機(jī)械密封由于在安裝時不注意，往往會將密封端面碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有*貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
機(jī)械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因
機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量較大，都會造成泄漏。機(jī)械密封的密封面要有1定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機(jī)械密封的彈簧要有1定的壓縮量，給密封端面一個推力，反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。
為了保證這一個比壓，機(jī)械密封要求軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實(shí)際運(yùn)用中，由于設(shè)計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因，往往導(dǎo)致軸產(chǎn)生很大的竄量，出現(xiàn)周期性或陣發(fā)性泄漏。
機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏原因
機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：
一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；
二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；
三是彈簧缺陷引起的泄漏；
其它還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。
減少機(jī)械密封泄漏的途徑
裝配時要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。
裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。
動靜環(huán)組裝完后，用手按動補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。