hsk 被稱作空心軸錐度（hollow shaft taper），應(yīng)
用于機(jī)床的高精度刀柄系統(tǒng)，是的大錐度刀柄（steep taper)的繼承和進(jìn)一步發(fā)展。
在1992-1995年，hsk被開發(fā)出來并成為din和iso標(biāo)準(zhǔn)。
相較于大錐度刀柄，hsk具有很多優(yōu)勢：
重量: 比sk刀柄輕約50%，從而保證換刀更容易、快捷
高剛性: 由于法蘭端面的支撐，相比于sk刀具可達(dá)到高出5-7倍的抗彎強(qiáng)度
優(yōu)異的互換性: 端面接觸使軸向定位精度可達(dá)微米級。型面配合和窄連接公差可消除跳動誤差。
良好的扭矩傳遞: hsk錐部是壓緊并收縮裝入承載主軸內(nèi)的，因而在摩擦力作用下可傳遞很高的扭
矩。此外，主軸上還有2個驅(qū)動鍵與刀柄上的鍵槽配合
特別適合高速: 高速時主軸在離心力作用下會膨脹。sk刀具會拉入更深，主軸停止時換刀很難松
開。由于有端面接觸，hsk能防止這種情況。主軸旋轉(zhuǎn)時，離心力使拉緊單元外張從而加強(qiáng)了刀
柄在主軸錐孔內(nèi)的拉緊力。地適用于高速加工
在眾多hsk刀柄生產(chǎn)廠家中，許多高精度高要求的客戶只信賴德國diebold的刀柄產(chǎn)品，只采用德國diebold的刀柄產(chǎn)品，因?yàn)榈聡鴇iebold-hsk刀柄的刀柄采用以下嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)
材料：使用高強(qiáng)度熱處理鋼材或嚴(yán)格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強(qiáng)度> 900n / mm²
硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的hsk錐部也不會開裂。
破損或開裂的風(fēng)險對于diebold-hsk刀柄來說是不可能存在的。
表面質(zhì)量：采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理，hsk錐部磨削至ra ≤ 0.2
涂層：hsk-e和hsk-f熱縮刀柄采用防銹涂層保護(hù)。
公差：質(zhì)量檢測控制僅允許din標(biāo)準(zhǔn)公差的2/3
這些保證了我們的客戶可以
提高銑削性能
節(jié)省機(jī)加工成本
保證機(jī)床操作流暢
同時jetsleeve™金環(huán)有氧化鈦鍍層，ultragrip™金環(huán)對夾緊螺母起到保護(hù)作用
德國diebold簡介：
德國diebold goldring-werkzeugfabrik主要產(chǎn)品有diebold主軸、diebold刀柄、工具預(yù)調(diào)儀、邊緣探測器等。 diebold建于1952年，專注于機(jī)械工具行業(yè)高精度元件制造。
1952年，年輕企業(yè)家helmut diebold成立了helmut diebold精密機(jī)械車間，后來成為diebold goldring factory工廠。 當(dāng)時，該公司為國內(nèi)紡織機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)零件，但員工已經(jīng)開始制造個刀具和主軸零件。 二戰(zhàn)后時代的經(jīng)濟(jì)增長幫助diebold迅速發(fā)展，1968年,diebold在jungingen的現(xiàn)址建造了一座新的現(xiàn)代化工廠。diebold擁有超過120名高技能工人制造零件，精度小于1微米。 70％的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部學(xué)徒計(jì)劃，并在diebold工作超過25年。
如今，diebold的生產(chǎn)面積為5000平方米。 其創(chuàng)新的刀柄，高頻主軸和儀表系統(tǒng)采用*的設(shè)備制造。 diebold運(yùn)營著50多臺德國制造商生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床。