在紡紗過(guò)程中，棉結(jié)和短絨含量是二個(gè)重要的指標(biāo)，它影響著紗線的質(zhì)量和制造成本，一直受到高度重視，如何準(zhǔn)確掌握棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生和分布狀況，并合理地減少和消除，是當(dāng)代紡紗技術(shù)研究的重要課題，只有準(zhǔn)確檢測(cè)，才能有效控制。在傳統(tǒng)的手扯檢測(cè)中，存在著目光不穩(wěn)定，檢測(cè)速度慢等缺點(diǎn)，已不能適應(yīng)現(xiàn)代精細(xì)化管理的要求，2005年6月，我公司購(gòu)入印度普瑞美公司生產(chǎn)的棉結(jié)和短纖維測(cè)試儀（aqura），通過(guò)對(duì)原料及半成品的測(cè)試，使我們能夠及時(shí)掌握原料及半成品的質(zhì)量情況，為原料采購(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量控制起到了重要作用。
1 aqura的性能結(jié)構(gòu)
aqura共分aquran（棉結(jié)模塊）和aqural（長(zhǎng)度模塊）二部分，電腦一體控制，并具備棉條準(zhǔn)備裝置，可將纖維開松成棉條進(jìn)行短絨測(cè)試。
1.1aquran：取5g原棉或10g棉條，利用ami（氣流機(jī)械分離器）對(duì)纖維進(jìn)行開松，利用激光原理，在3分鐘內(nèi)對(duì)棉結(jié)進(jìn)行準(zhǔn)確估算；測(cè)試報(bào)告中，將棉結(jié)分為纖維結(jié)和籽屑結(jié)二類，分別確定其含量和大小。棉結(jié)的大小用微米計(jì)量，纖維結(jié)直徑一般在600微米左右，籽屑結(jié)在1000微米左右，zui大時(shí)可達(dá)1400微米。
1.2aqural：將試樣鋪放在梳針排上，采用末端對(duì)齊方式，通過(guò)各段電壓值的對(duì)比，在2分鐘內(nèi)確定各長(zhǎng)度纖維的百分比含量。可進(jìn)行自定義長(zhǎng)度纖維含量的測(cè)量，如：將短絨定義為12.7毫米或16毫米等，并測(cè)定前2.5%、5%的纖維長(zhǎng)度和式樣的有效長(zhǎng)度。
整臺(tái)儀器設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)合理，測(cè)試速度快，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高。在提供數(shù)據(jù)報(bào)告的同時(shí)，還可提供各種直觀的圖形報(bào)表，如棉結(jié)或短絨的各種排列圖或分布圖等。
2aqura的應(yīng)用
2.1原料采購(gòu)和配棉
在原棉的各項(xiàng)指標(biāo)中，棉結(jié)和短絨率雖不是決定價(jià)格的主要因素，但與紗線質(zhì)量密切相關(guān)，往往因原棉采摘和加工方式不同差異較大，必須慎重選擇。我們公司每年的用棉量約4萬(wàn)噸，使用aqura后，克服了人工檢測(cè)的缺點(diǎn)，對(duì)每批棉花小樣或大貨都可及時(shí)做出檢測(cè)指標(biāo)。表1是aqura檢測(cè)的各類原棉的棉結(jié)和短絨情況。
機(jī)采棉由于經(jīng)過(guò)皮棉清理的次數(shù)多，棉結(jié)和短絨含量較高，棉結(jié)一般在300~400粒/g之間，高時(shí)450粒/g，短絨含量在17%以上，做精梳品種時(shí)，適當(dāng)增加落棉，保持質(zhì)量的穩(wěn)定；皮輥棉棉結(jié)正常在200粒之內(nèi)，短絨含量16%以下，成紗棉結(jié)少，但含雜多，需注意“三絲”問題；鋸齒棉因廠家不同，棉結(jié)在200~400粒/g之間，短絨含量一般在14%~18%之間，配棉時(shí)指標(biāo)相近的宜同時(shí)使用，以便采取措施。
由表2可知，原棉的棉結(jié)和短絨率直接影響到半成品、成品的質(zhì)量，短絨率可以通過(guò)精梳控制，棉結(jié)則較難清除，一般地，梳棉可清除原料中80%的棉結(jié)，到精梳可清除95%左右，當(dāng)然，它也與生產(chǎn)設(shè)備及工藝有關(guān)。因此，要控制成紗棉結(jié)，必須控制好原料質(zhì)量。
2.2半成品的質(zhì)量控制
在實(shí)際生產(chǎn)中，原料的品級(jí)、主體長(zhǎng)度、細(xì)度是不隨工序的流轉(zhuǎn)而改變的，而各工序棉結(jié)和短絨含量的變化，反映了各工序機(jī)臺(tái)的工作狀態(tài)，通過(guò)aqura的檢測(cè)，我們很清楚地看到各個(gè)工序棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生和消除情況，增強(qiáng)了對(duì)常發(fā)性紗疵的控制能力。
2.2.1質(zhì)量控制
對(duì)梳棉、精梳、末道并條各機(jī)臺(tái)，每周進(jìn)行一次棉結(jié)和短絨率測(cè)試，對(duì)每個(gè)工序的指標(biāo)對(duì)比分析，對(duì)高于平均值20%的機(jī)臺(tái)要重點(diǎn)分析，查找原因。因此，對(duì)設(shè)備故障或原料換批造成的質(zhì)量波動(dòng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)采取措施。以下是我公司jc40s/1、jc80s/1紗半成品及成紗質(zhì)量情況。
根據(jù)以上指標(biāo)可以判定某一機(jī)臺(tái)或工序的波動(dòng)情況，通過(guò)對(duì)比，估計(jì)對(duì)成紗質(zhì)量造成的影響。
清花工序是棉結(jié)增長(zhǎng)較多的工序，只有將增幅控制在80%以內(nèi)，才能保證生條質(zhì)量的穩(wěn)定。相同的原料，清梳聯(lián)要比普通梳棉機(jī)棉結(jié)多10~20粒。精梳和并條的指標(biāo)相對(duì)穩(wěn)定，成紗的條干、棉結(jié)要可達(dá)到uster5%水平，精條短絨率必須在5%左右、棉結(jié)在10粒以內(nèi)。
棉結(jié)的消除主要在梳棉和精梳工序，短絨的消除主要在精梳，其關(guān)鍵工藝部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)決定機(jī)臺(tái)的清除能力，如某梳棉機(jī)棉結(jié)連續(xù)超出平均水平20%以上，可以分析原因，檢查針布狀態(tài)；普通針布的產(chǎn)量在200噸左右，如果針布仍能保持正常的棉結(jié)水平，可延長(zhǎng)使用壽命，zui高可達(dá)300多噸;梳棉機(jī)更換針布后棉結(jié)能減少10~15粒左右，大棉結(jié)數(shù)量明顯減少。
2.2.2工藝優(yōu)選
各工序工藝調(diào)整后，要通過(guò)指標(biāo)測(cè)試進(jìn)行驗(yàn)證，特別是梳棉和精梳工序。清梳聯(lián)既減少棉結(jié)和短絨，也產(chǎn)生棉結(jié)和短絨，主除雜設(shè)備的工藝是關(guān)鍵；精梳的落棉量既影響成紗質(zhì)量，又關(guān)系到用棉成本；中高支紗精條短絨率每+2.5%，成紗條干cv%+1%。經(jīng)測(cè)定，精條短絨率在7%左右時(shí)，每增加4~6%的落棉，精條短絨率可降低1%，顯然，此時(shí)通過(guò)加大落率提高條干水平已非常困難。增大落棉后，落棉中短絨的含量也隨之降低，見表5。
e62精梳機(jī)的精落短絨率在70%以上，國(guó)產(chǎn)px2精梳機(jī)一般在60~70%之間。在確定落棉率時(shí)，可根據(jù)客戶質(zhì)量要求，選擇*參數(shù)。
3結(jié)論
3.1原棉及半成品棉結(jié)和短絨含量與成紗質(zhì)量關(guān)系密切，其快速準(zhǔn)確的檢測(cè)一直是個(gè)難題，通過(guò)aqura的應(yīng)用，可對(duì)原來(lái)不易掌握的棉結(jié)和短絨率做出細(xì)致的分析，實(shí)現(xiàn)半成品量化控制，優(yōu)化了工藝，提高了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3.2aqura測(cè)定的短絨含量與手扯測(cè)定有一定差異，aqura數(shù)據(jù)穩(wěn)定，檢測(cè)速度快，普瑞美公司每年用標(biāo)準(zhǔn)的棉樣對(duì)儀器進(jìn)行校對(duì)，保證了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性，可為企業(yè)的精細(xì)化管理提供有利的幫助.。
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