精密作為機床區(qū)別于其他機械的主要特征之一，一直是機床業(yè)不懈追求的目標。微納時代，機床工具行業(yè)的智能化技術(shù)目前應(yīng)用碩果累累。近年來，我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)由小到大的迅猛增長，連續(xù)位。
近年來，我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)由小到大的迅猛增長，連續(xù)位。陳惠仁說，在中產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實現(xiàn)從無到有的突破，中機床工具產(chǎn)品主要規(guī)格品種基本實現(xiàn)由不能做到能做的升級和跨越，與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。
雖然宏觀經(jīng)濟發(fā)展形勢有有利的一面，但2013年經(jīng)濟形勢依然復(fù)雜。我國經(jīng)濟將由高速增長向適度平穩(wěn)增長過渡，總體處于階段性調(diào)整中。
1、固定資產(chǎn)投資對機床工具行業(yè)的拉動力度仍然不足。房地產(chǎn)調(diào)控政策影響機械行業(yè)乃至機床工具行業(yè)的回升。與機床工具行業(yè)密切相關(guān)的裝備制造業(yè)和有關(guān)行業(yè)需求仍不夠強勁。裝備制造業(yè)投資意向減弱；
2、結(jié)構(gòu)調(diào)整進展緩慢，企業(yè)經(jīng)營困難。企業(yè)資金占用現(xiàn)象突出。社會流動資金緊張，企業(yè)應(yīng)收賬款增加，嚴重影響正常運營。機床工具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，低端產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，導致企業(yè)庫存、社會庫存增加。去庫存、去產(chǎn)能將導致機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值等經(jīng)濟指標，在一定時期內(nèi)還將呈現(xiàn)低速或負增長的狀態(tài)；
3、外需增長的不確定因素依然存在。經(jīng)濟復(fù)蘇依然脆弱。2012年末，世界經(jīng)濟形勢有所好轉(zhuǎn)，但歐債危機等因素可能導致經(jīng)濟再度陷入衰退的風險；
4、傳統(tǒng)工業(yè)品出口競爭優(yōu)勢削弱。近年來，我國用工成本快速上漲。與東南亞國家相比，我國勞動力成本偏高，導致近期部分勞動密集型產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)向周邊國家轉(zhuǎn)移勢頭。這預(yù)示著未來一段時間內(nèi)，我國出口形勢依然嚴峻，不確定因素依然存在。
智能化是集信息技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、光電子技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)、軟件技術(shù)和專家系統(tǒng)等為一體，實現(xiàn)擴展或替代腦力勞動為目的的高層次的控制技術(shù)，是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的重要技術(shù)基礎(chǔ)。各類的工業(yè)機器人以及與機床集成應(yīng)用的例子都充分展示工業(yè)機器人應(yīng)勢而生、新軍突起、迅速發(fā)展的現(xiàn)狀，以及與數(shù)控機床結(jié)合帶來所的技術(shù)優(yōu)勢和市場前景。數(shù)控技術(shù)是*制造技術(shù)的核心技術(shù)，它的整體水平標志著一個國家產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國力的強弱，具有超越其經(jīng)濟價值的戰(zhàn)略物資地位。我們要成為機床強國，還有一段很長的路要走。
能源領(lǐng)域的大型發(fā)電、輸變電設(shè)備，大型石油化工和煤化工裝置等需要大批重型、精密、多坐標、高效、數(shù)控機床進行加工制造。一重、二重、哈電等能源裝備企業(yè)，很多大型關(guān)鍵部件都要自己生產(chǎn)，對機床產(chǎn)品有很大需求。據(jù)悉，電力設(shè)備制造業(yè)對數(shù)控機床的需求具體體現(xiàn)在，火電和核電的汽輪機缸體、汽輪機轉(zhuǎn)子及葉片；發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子；核電熱交換器以及孔板；水輪發(fā)電機基座定子和轉(zhuǎn)子都需要重型機床加工。
一方面，機床工具作為裝備制造的母機，是能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。另一方面，能源裝備行業(yè)又對機床業(yè)有很強的拉動效應(yīng)，可以幫助機床行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和升級。專家表示，在能源裝備等重要行業(yè)的支撐下，國內(nèi)機床行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已出現(xiàn)了一些可喜的發(fā)展趨勢：如，生產(chǎn)線制造技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域取得新進展；作為制造業(yè)裝備量大面廣的主要機種之一，加工中心在功能上向復(fù)合化發(fā)展，在性能上向高速、精密化發(fā)展；精密機床進入微納時代；智能技術(shù)獲得廣泛應(yīng)用；工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，成為智能制造和工業(yè)自動化的關(guān)鍵技術(shù)和重要產(chǎn)品。
國家*相關(guān)負責人也表示，在能源行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進步過程中，能拉動國產(chǎn)機床工具產(chǎn)品、國產(chǎn)加工設(shè)備的技術(shù)進步。機床行業(yè)可以請能源企業(yè)講需求，講要加工的產(chǎn)品，講加工技術(shù)和要求，進行供需對接，然后確定示范工程和依托單位。
2013年我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2012年下半年的發(fā)展趨勢，增速持續(xù)緩慢回落，國內(nèi)市場低迷。國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少，進口額高位運行。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求矛盾更加突出。而軍工領(lǐng)域、能源裝備領(lǐng)域等被認為是助推我國機床行業(yè)向發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要動力。
目前各國和地區(qū)已經(jīng)列出的白熾燈禁用計劃如下：中國臺灣，2012年全面禁止使用白熾燈。日本，2012年停止制造及銷售高耗能白熾燈。歐盟，照明燈具定出低效率限制，2012年全面禁止白熾燈使用。澳大利亞，2010年逐步禁止使用白熾燈，2012年全面禁止白熾燈的使用。加拿大，2010年逐步禁止使用白熾燈，2012年全面禁止白熾燈的使用。
led成節(jié)能減排重點
推廣led已經(jīng)成為各國節(jié)能減排的重點，各國led推廣計劃如下：日本，于1998年在世界*展開“21世紀照明”計劃，并在2006年完成用白光發(fā)光二極管照明替代50%的傳統(tǒng)照明，整個計劃的財政預(yù)算為60億日元。美國，“下一代照明計劃”規(guī)劃從2002年起共分為3個階段進行，按計劃時間表執(zhí)行，2002~2020年期間，計劃累計節(jié)約電能760gw，減少2.58億噸煤炭污染物的排出，少建133座新的電站(每座1000mw)，節(jié)約財政開支1150億美元。歐盟，“彩虹計劃”結(jié)束于2003年7月，歷時42個月的彩虹計劃主要推動兩個重要的市場增長，一是高亮度戶外照明，如交通信號燈，大型戶外顯示牌，汽車燈等;二是高密度光碟存儲，如用于多媒體環(huán)境。韓國，“固態(tài)照明計劃”得到政府批準，2004-2008年政府投入1億美元，企業(yè)提供30%的配套資金，該計劃的目標是2008年發(fā)光效率達到80流明/瓦。中國，*聯(lián)合*、*、建設(shè)部、輕工業(yè)聯(lián)合會、*等部委以及北京、上海等十一個地方政府成立國家半導體照明工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，正式啟動“國家半導體照明工程”，計劃在“十五”期間投入引導經(jīng)費1億元人民幣，“十五”期間產(chǎn)業(yè)投資已超過10億元。
目前各國和地區(qū)已經(jīng)列出的白熾燈禁用計劃如下：中國臺灣，2012年全面禁止使用白熾燈。日本，2012年停止制造及銷售高耗能白熾燈。歐盟，照明燈具定出低效率限制，2012年全面禁止白熾燈使用。澳大利亞，2010年逐步禁止使用白熾燈，2012年全面禁止白熾燈的使用。加拿大，2010年逐步禁止使用白熾燈，2012年全面禁止白熾燈的使用。
上游芯片*增長較大
2012年，我國半導體照明產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模達到了1920億元，較2011年的1560億元增長23%，增速有所放緩，成為近幾年國內(nèi)半導體照明產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度低的年份。其中上游外延芯片、中游封裝、下游應(yīng)用的規(guī)模分別為80億元、320億元和1520億元。其中，2012年國內(nèi)企業(yè)芯片營收增長23%，達到80億元;2011年國內(nèi)gan芯片產(chǎn)能利用率在50%左右，全年產(chǎn)量僅為1150億顆，產(chǎn)量增速為63%，遠大于產(chǎn)值增速。整體來看，芯片的國產(chǎn)化率達到72%，在照明應(yīng)用方面也取得了較大進展，特別是中小功率照明應(yīng)用國產(chǎn)芯片的競爭力逐步顯現(xiàn)，雖然照明用芯片*仍然較低，約為25%左右，但2011年17%相比，有較大增長。
中游封裝產(chǎn)量去年增長32%
2012年，我國led封裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到320億元，較2011年的285億元增長了12%，產(chǎn)量則由2011年的1820億只增加到2410億只，增長32%。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，smd-led封裝增長明顯，占到整個led器件產(chǎn)量的50%左右，已經(jīng)成為led封裝的主品。2012年專注小尺寸背光的聚飛光電(300303,股吧)和專注大尺寸背光的瑞豐光電(300241,股吧)***，2013年有望延續(xù)。
下游應(yīng)用增長但價格大降
2012年，我國半導體照明應(yīng)用領(lǐng)域的整體規(guī)模達到1520億元，整體增長率達到24%，是整個產(chǎn)業(yè)鏈上增長的環(huán)節(jié)，但受到產(chǎn)品價格較大幅度降低的影響，增速也成為近幾年低。其中照明應(yīng)用產(chǎn)品產(chǎn)值增長40%，以28%的*繼續(xù)成為*大的應(yīng)用領(lǐng)域。led照明燈具產(chǎn)品產(chǎn)量超過3億只，國內(nèi)市場需求快速提升，產(chǎn)品出口比例有所降低，為56%;背光應(yīng)用增長32%,占整個應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)值的19%;成熟的景觀應(yīng)用在2012年增長有所放緩，為19%，在整個應(yīng)用產(chǎn)值中的比例為22%，較2011年有所降低;led顯示屏增長率有所放緩，在應(yīng)用產(chǎn)值中的占比降到13%。隨著價格的進一步下降，下游應(yīng)用廠商已經(jīng)感受到春江水暖，可重點關(guān)注。
整個led板塊在一季度毛利率、凈利率環(huán)比都實現(xiàn)了增長，少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了銷售額和凈利潤的大幅增長，預(yù)示著整個板塊開始觸底反彈;新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律大致是“產(chǎn)業(yè)興起——高毛利——國家大力扶持——競爭者蜂擁而入——產(chǎn)能過?！陆怠K端產(chǎn)品降價——產(chǎn)業(yè)爆發(fā)在即”，隨著照明產(chǎn)品的價格降到甜蜜點，led行業(yè)目前已經(jīng)進入照明爆發(fā)的初級階段，在上半年的行情中也可以看出一二。
由于當前外商投資大量進入我國的關(guān)鍵基礎(chǔ)件領(lǐng)域，對國內(nèi)的*部件市場已形成供應(yīng)鏈式的封閉壟斷，不僅利潤通過這個供應(yīng)鏈傳導出中國，而且對整個產(chǎn)業(yè)安全甚至經(jīng)濟安全產(chǎn)生非常重大的影響。同時，跨國公司已從大規(guī)模制造活動的對外轉(zhuǎn)移，走向研發(fā)、總部基地建立、投融資等職能的性擴張，并進而可以通過支配優(yōu)勢資源構(gòu)建起日益強大的研發(fā)體系和生產(chǎn)體系。
中國2009年以4000多億元人民幣成為世界機床工具產(chǎn)值大的國家，但我國高檔數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化水平還不高，一大批機床制造企業(yè)基礎(chǔ)還十分薄弱，國內(nèi)市場所需的高檔數(shù)控機床仍主要依賴進口。
以金屬切削機床為例，盡管中國進口金切機床總值占國內(nèi)金切機床消費總值的百分比正在逐年減少，但進口金切機床總值卻一直保持不變。而進口這些高檔機床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業(yè)，它們對機床的性能要求較高，尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。
以飛機制造業(yè)為例，該行業(yè)零部件的加工多以使用五坐標數(shù)控機床為主，因此在多軸聯(lián)動精度、零件加工一致性、基于網(wǎng)絡(luò)的故障診斷方面都有*的要求，對國產(chǎn)數(shù)控機床而言，以上技術(shù)層面還有待提高?？偟膩砜?，國內(nèi)機床業(yè)在用戶工藝研究、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)研發(fā)方面存在較大差距。
2011年6月16日，美國*公布實施《戰(zhàn)略貿(mào)易許可例外規(guī)定》，將中國排除在44個可享受貿(mào)易便利措施的國家和地區(qū)之外。隨著國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新能力的增強，美、日、德等發(fā)達國家的政府和企業(yè)均提高了對中國企業(yè)的防范意識，加大對*技術(shù)和設(shè)備出口到中國的管控力度。機床工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈較長，一個環(huán)節(jié)被“卡脖子”，整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展就受到制約。
“我國進口*技術(shù)和設(shè)備的成本急劇上升?！睋?jù)模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，我國金屬加工機床單臺進口平均單價已由2007年的6.7萬美元上升到2010年的11.1萬美元。*統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年1-5月，我國累計進口金屬加工機床32079臺，與去年同期相比減少了21.5%，累計進口金額達44.08億美元，同比下降16.8%.5月當月我國金屬加工機床進口量為6604臺，進口金額為7.44億美元。
此外，在發(fā)達經(jīng)濟體復(fù)蘇尚無明顯跡象的大背景下，我國機械工業(yè)在競爭格局中面臨的挑戰(zhàn)將更多，摩擦將更為頻繁，并將進一步由低端產(chǎn)品向產(chǎn)品擴散，由產(chǎn)品貿(mào)易環(huán)節(jié)向制度環(huán)境擴散，由單一的“兩反一?！辟Q(mào)易救濟調(diào)查向知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)性貿(mào)易壁壘、產(chǎn)業(yè)競爭力調(diào)查等多種方式擴散。在金融危機爆發(fā)前，一直呈下降趨勢的美國裝備制造業(yè)國內(nèi)*由2007年的67.4%回升到2010年的69.72%.
市場對各種特殊機床的需求日益增加，技術(shù)要求也越來越復(fù)雜，促使企業(yè)改進自己的產(chǎn)品開發(fā)過程，管理層希望不同部門的員工以集成項目團隊的形式開展工作，以提高工作效率。機床企業(yè)希望把各種不同的it系統(tǒng)合并到一個完整的軟件包后提供給客戶。對此，羅百輝強調(diào)，機床制造商不應(yīng)忽略日益強勁增長的中檔技術(shù)領(lǐng)域，因為新型工業(yè)國家正在越來越多地自行生產(chǎn)中檔技術(shù)產(chǎn)品。
中國機床市場歷來由美國、日本、德國企業(yè)占據(jù)主導地位，中端市場主要被中國臺灣機床、大陸機床、韓國機床瓜分。德國機床不論機床性能或制造工藝皆可稱為行業(yè)“大佬”，其若進入中端市場，對非德國籍的企業(yè)將造成相當?shù)臎_擊。中國國產(chǎn)機床主要集中在低端市場，雖然中國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以中國臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是中國企業(yè)未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴大*對于中國機床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時，也是往市場進發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。
與中國臺灣機床業(yè)加強合作是抵御德國等外企大規(guī)模入侵的辦法之一。近年來中國臺灣的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，保持60%以上的增速，并在世界市場居第六位。2011年，中國臺灣機床業(yè)產(chǎn)值達到50億美元，為世界機床第六大生產(chǎn)地區(qū)和第四大出口地區(qū)，2012年出口額達42.36億美元，有望超越意大利，成為僅次于日本、德國的第三大機床出口地。中國臺灣每年出口到中國大陸及香港地區(qū)的機床價值約10億美元，2012年出口到中國大陸的機床為14.31億美元，占全部出口的33.8%.
與中國臺灣企業(yè)強化合作模式、強調(diào)技術(shù)往來對于提升中國大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。中國大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機會、抓住機遇，就技術(shù)的引進、交換提出更多合作項目。