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兩種常見數(shù)控折彎機之間的異同點比較

發(fā)布時間:2024-04-23
數(shù)控折彎機制造中使用了計算機集成技術,是二十一世紀的機械制造重要生產(chǎn)方式,本文將從以下信息為切入點,向大家介紹扭軸數(shù)控折彎機和電液同步折彎機的區(qū)別。
首先,兩種機型的設計原理不同,導致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸數(shù)控折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿,形成扭力軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動,所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式,同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調(diào)解。
電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺,數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況,如果出現(xiàn)誤差,數(shù)控系統(tǒng)會通過比例電液伺服閥進行調(diào)整,使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng),液壓控制閥組,磁柵尺構(gòu)成了電液折彎機的反饋閉環(huán)控制。
滑塊平行度決定工件的角度,扭軸數(shù)控折彎機是機械保持滑塊同步,沒有實時的誤差反饋,機械本身不能做出自動調(diào)解,另外它的偏載荷能力差。
電液同步折彎機是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步,磁(光)柵尺實時的誤差反饋,如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進行調(diào)整,保持滑塊的同步。
數(shù)控折彎機工作中有兩點決定它的運行速度:(1)滑塊速度,(2)后擋料速度、(3)折彎步驟
扭軸折彎機選用的是6:1或8:1的油缸,速度慢,而電液同步折彎機選用的是13:1或15:1的油缸,速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭軸數(shù)控折彎機。
扭軸折彎機滑塊下行時,速度雖然有快下及慢下功能,但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換不流暢。后擋料的運行速度只有100mm/s。
如果工件需要多步折彎時,扭軸折彎機每道工序都必須單獨設置,加工過程非常繁瑣。但電液折彎機可以通過電腦設置每歩的工序并保存,能夠連續(xù)操作,大大提高了折彎步驟的速度,提高工作效率。
電液折彎機滑塊下行時,速度有快下和慢下功能,快下和回程速度可以達到200mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換流暢,可以提高生產(chǎn)效率。同時后擋料的運行速度達到300mm/s。
扭軸數(shù)控折彎機因為沒有配置控制系統(tǒng),更沒有v軸補償,所以在根據(jù)圖紙加工時,只能依靠老工人的經(jīng)驗來放樣先做試折。如果不達標還要繼續(xù)試,這個過程不僅產(chǎn)生廢料,而且招操作工人時選擇范圍小同時工資高。
電液同步折彎機,是通過數(shù)控系統(tǒng)控制,有v軸補償,操作簡單,對工人經(jīng)驗要求低。有模擬折彎功能,不需要放樣,只需要更正圖紙輸入步驟尺寸,直接進行折彎。
因為本身設計的原因,導致扭軸折彎機不能偏載折彎,如果長期偏載折彎會導致扭力軸變形。電液同步折彎機不存在這樣的問題,左右兩邊的y1、y2軸是獨立運行,所以可以偏載折彎。
數(shù)控折彎機除了要參考購買力,也要結(jié)合實際的生產(chǎn)能力及折彎精度來選擇,大家在選購時要考慮周到!
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