實驗室反應釜結構原理：
1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。
2、緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代理想的結構。
3、回轉攪拌是采用筒形磁力偶合結構，力矩的大小由磁性材料來決定，一般采用是強磁稀土，具有較大的偶合力，以電動機為動力，通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力，漿是隨操作者可更換的，有漿、錨、框、攪龍蝸輪等部件對各種物質粘度的適用來選擇。
4、閥件設有氣相閥、液相閥(又叫插底管閥)、安全爆破閥、進料閥、出料閥，按用戶要求進行增減。閥的結構采用是往復結構，其特點比旋轉式閥密封壽命增長1.5倍。爆破閥設有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其爆破膜片由制造廠調好后出廠，不許任意調整或松動，壓力表均在正上方指示。
實驗室反應釜根據(jù)使用過程中不同的使用情況可以進行如下分類：
1、根據(jù)壓力高低分為：高壓反應釜，中壓反應釜，低壓反應釜
2、根據(jù)反應釜溫度高低分為：高溫反應釜，中溫反應釜，低溫反應釜
3、根據(jù)攪拌形式不同分為：磁力攪拌、機械攪拌、填料密封攪拌等
4、根據(jù)加熱方式的不同分為：電加熱，導熱油加熱，蒸汽加熱，紅外射線加熱等
5、根據(jù)反應物質需要防爆的特殊性分為：電機防爆，加熱防爆等
6、根據(jù)操作方便程度不同分為：常規(guī)型，釜蓋升降型，釜體升降翻轉型，法蘭快開型等
7、根據(jù)出料方式的不同分為：上出料，下出料等形式
8、根據(jù)材料不同分為：不銹鋼材質，鈦合金，鋯材，哈氏合金，因康鎳合金，鎳材，鉭材等。