1、 開機前的檢查
1.1 清理工作現場，將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣口應當扣好，并穿戴好防護用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進入工作現場。
1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準備好工作時所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調整壓力機
2.2 如工件被沖模咬住時，應按急停開關，停止壓力機工作，請專業(yè)技術人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時取出若干成品交質檢人員檢查質量。
2.6 發(fā)現廢品時，應立即停機檢查，并向上級匯報。
3、 注意事項
3.1 嚴禁戴手套取，放工件。
3.2 本機必須專人操作，專人負責，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機是一項簡單，重復，枯燥的工作，動作的習慣性，易使操作者出現煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機工作時，如發(fā)現滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應立即停機檢查。
3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應請專業(yè)人員根據電氣配線圖檢查。
4、 維護保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關掉電源開關
4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當地方。
4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應檢查各工作機構是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調節(jié)導軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。