復(fù)合塑料模板與傳統(tǒng)模板的比較
1復(fù)合塑料模板制作工藝簡(jiǎn)單,制作工序和生產(chǎn)設(shè)備都較單一,板材用熱壓機(jī)即可快速模壓成形。而且采用廢塑料為主要原料,我國(guó)每年的廢塑料的年回收量為600萬一800萬ⅱ屯,成本低廉,模板本身施工使用報(bào)廢后能夠全部回收,經(jīng)處理后可以再生塑料模板或其他產(chǎn)品。對(duì)生產(chǎn)廠家而言,降低了生產(chǎn)成本,無需向施工企業(yè)支付處理報(bào)廢竹、木模板的費(fèi)用,還可以獲得塑料模板10%的殘余價(jià)值。鋼模板生產(chǎn)需要大量機(jī)械設(shè)備和眾多操作人員協(xié)作,生產(chǎn)率只有塑料模板的1/5,而且成本受國(guó)際鐵礦石進(jìn)口價(jià)格影響,一直居高不下。木模板與竹膠模板則受環(huán)保政策與植物自然生產(chǎn)速度的限制,難以突破產(chǎn)量的瓶頸,跟不上目前建筑業(yè)高速發(fā)展的需求。
2復(fù)合塑料模板屬于高分子材料,板面平整光滑,機(jī)械加工的板面平整度誤差可以控制到0.3ram以內(nèi),厚薄均勻度好,厚度公差可以控制到-+0.3mm之內(nèi),符合澆筑清水混凝土模板的要求,澆筑后構(gòu)件表面光滑美觀,可以減去墻壁二次抹灰工藝,直接進(jìn)行貼面裝飾,有效縮減工期。同比之下的竹膠合板厚度允許公差達(dá)到912mm,且其測(cè)量方法一般為板四周測(cè)8個(gè)點(diǎn),這8個(gè)點(diǎn)所測(cè)數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求,則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級(jí)認(rèn)定。
但由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席由不同地域不同農(nóng)戶手ijjni,每片篾厚度都存在一定公差,多張竹簾、竹席疊加熱壓后,其厚度公差更為明顯。即使所測(cè)8個(gè)點(diǎn)的厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn),8個(gè)點(diǎn)之外的部位還是可能超出公差范圍,成為施工中的隱患。
3塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土相差很大,而且高分子材料與組成混凝土的材料具有不相容性,澆筑完畢后,隨著溫度變化及混凝土的凝固,塑料模板會(huì)與所澆筑的混凝土自動(dòng)脫離,無須敲打或使用脫模劑即可輕輕取下。而鋼材和混凝土的熱膨脹系數(shù)相近,鋼模板與新澆筑的混凝土往往會(huì)牢固地粘結(jié)在一起,脫模過程容易損壞混凝土。木模板拆卸時(shí)自身容易劈裂、損耗率較高。
4塑料可塑性強(qiáng),工廠能根據(jù)設(shè)計(jì)要求,通過不同模具形式,調(diào)整模板內(nèi)襯的形狀,生產(chǎn)出各種不同形狀和不同規(guī)格的復(fù)合塑料模板。模板表面可以形成裝飾圖案,把精美的木紋、浮雕、大理石、花崗石等外飾面真實(shí)地表現(xiàn)到混凝土上,創(chuàng)造出更具建筑美感的混凝土表面。這種模板工程與裝飾工程相結(jié)合的模式,這是其他材料模板均難以實(shí)現(xiàn)的功能。施工中塑料模板應(yīng)用簡(jiǎn)便,塑料這一材料具有與木、竹一樣的ant,i生能,可以采取鉆孔,釘、鋸、刨等手段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接與修改,使用方便。
5復(fù)合塑料模板擁有良好的耐水、耐酸、耐堿、耐腐蝕性能,并通過添加阻燃材料實(shí)現(xiàn)阻燃性。木模板和竹膠模板不耐腐蝕,不阻燃,且容易吸水產(chǎn)生變形,報(bào)廢后不可再回收作為模板利用。鋼模板可以回收利用,有一定阻燃性,但是容易遇水銹蝕,減少使用壽命。